零件国产化方法研究
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【摘要】本文主要研究合资企业国产化车型项目管理中组织机构，管理模式，项目跟踪等问题，并对车型国产化中的出现问题提出设想。
【关键词】国产化；项目管理
中国的汽车产业经过二十多年迅猛的发展，汽车市场的竞争也是越演越烈。汽车制造企业必须以较短周期，可控的成本，良好的品质提供有竞争力的车型来占据优势地位。而成本优势必定成为核心竞争力，零部件国产化降低成本也成为其中重要的环节。
合资企业国产化的目的在于三个方面：一针对中国用户需求进行改进完善，消除可能存在的缺陷；二通过进行材料和工艺方法的替代，降低零件的成本；三提高企业管理水平，培养大批的人才，提高自主研发的能力。下面将从国产化中管理模式，零件国产化现状，车型国产化中的问题以及设想三个方面进行阐述。
一、在国产化中管理模式
新车型项目，不同于其他的生产经营，它牵涉部门很多，对质量成本和周期有着更加严格的要求，因此控制和推进需要以项目管理的方式。传统组织结构方案分为矩阵型，项目型，职能型。国产化项目组织结构为矩阵型。矩阵型强化了国产化相关技术部、采购部、质量部之间的交流协调，以达到提高信息沟通和决策的效率。
在产品设计领域，按照专业设立专业设计工艺牵头人，负责专业部门和项目组之间的联系。专业设计工艺牵头人推动零件设计人员的开发工作，并负责跨专业的问题处理。
在质量领域，质量保证行动推动人负责推动质量方法的实施，监测质量改进行动的落实贯彻。同时，他还负责参考其他车型类似产品存在的质量问题的分析结果和改进行动，制订车型项目的质量预防措施。
在采购领域，项目采购主管隶属于专业部门――采购部，向采购部部长汇报，保证项目采购活动遵循于公司既定的采购战略。同时也是项目组的重要成员，参加项目的所有会议，并负责采取必要的行动措施保证项目国产化采购目标的实现。
采购员按照国产化开发阶段分设：项目采购员，负责协调供应商和公司的项目开发工作。在供应商选择阶段，协助现生产采购员编写咨询文件，分析供应商报价是否满足技术任务书。在项目收尾阶段，负责整理开发文档资料，并实现向现生产采购员的移交。
在开发过程中，按照专业分工，专业设计工艺牵头人、质量保证行动推动人和项目采购员组成多个独立又相互关联的开发小组，直接面对供应商，开展每一零件的开发工作。
二、零件国产化的现状
1．确定零件的清单，进行零件的分类。根据车型投产前，由平台项目组首先制定国产化的零件，时间节点等。
2．咨询零件国产化的供应商。采购部根据国产化零件清单，向供应商发出咨询文件，由供应商报价。
3．确定最终供应商。经过平台项目组制定项目零件清单，采购部咨询供应商后供应商报价，质量部技术质量意见后，通过初始化会议选择会最终确定最终供应商、零件开发周期、零件报价等问题。
4．零件的国产化进度跟踪。国产化零件供应商确定后，由采购部发出开模指令，供应商根据开模指令，得到相应技术资料，之后按照进度的要求开展工作。国产化主管项目采购员、专业技术人员、质量保证行动推动人对供应商的开发进度进行跟踪，核查，如发现重大问题需要及时进行协调解决。
5．零件验审。质量部需要分三个阶段进行验审工作，第一阶段对首次的工装样件进行验审，第二阶段对正式工装样件工装样件进行验审，第三阶段对批量供货零件进行验审，验审的同时需要供应商提供设备，模具工装，材料，技术资料等。
6．满产评估。满产评估通常是在供应商的产品和工艺得到正式认可后由项目采购员实施。满产评估在供应商生产现场进行。供应商根据汽车公司的要求，按照批量生产方式，进行关键工序的生产。项目采购员采用标准方法计算单位时间生产零件数量或者单位产品生产时间，推算出供应商已经具备的日生产能力。将此数值与公司生产爬坡计划比较，来衡量供应商的生产能力是否达到要求。
满产评估不仅考察供应商已经具备的生产能力，还和供应商一起制定达到项目最大产量规划，供应商必须采取的相对应投资措施。
7．预批量。在制定的时间内进行国产化零件的试装，由质量部等部门对装车结果进行评价，给出合格或是不合格结论。这也是通过批量供货验审和投产前的重要的环节。
三、车型国产化中的问题以及设想
（一）国产化周期的问题
国产化的零件清单中每一个零件的国产化设计开发，模具制造，零件认可和生产准备的周期是不同的，在项目的初期，在制定了各个时间节点（工装样件交货日期，开纹理零件交货日期等，正式工装样件交货日期，批量供货零件交货日期等），但是实际操作中发现一味的追求时间周期，但是达不到实际的质量要求。为避免上述问题的发生，需要在项目的初期加强产品质量的控制。专业技术人员、项目采购员、质量保证行动推动人在国产化主管的组织下，组成团队进行工作，对重点零件进行试装或环装，国产化小组同供应商共同工作，及时解决试装或环装中出现的难点，从而达到按质按时间进度推进国产化的工作的目的。
（二）国产化项目跟踪问题
项目进度跟踪是国产化项目中的一个重要的环节。项目跟踪，对供应商零件开发工作进展的核实，查看供应商是否按照进度，质量的要求完成工作，并且协调解决国产化工作出现的问题。一般情况试跟踪供应商的进度，却忽视对供应商的二级，三级供应商以及模具供应商工作情况的跟踪，导致样件交付时间的延误。为了避免上述问题的发生，按照零件开发计划，对每一个关键的节点进行跟踪，超过时间期间的零件要进行报警，以确保工作进度。还需要在项目初期对零件供应商的二级，三级供应商以及模具供应商进行跟踪，让供应商每周反馈项目开发计划，有必要需要进行实地考察，以保证国产化项目的顺利推进。