变压器渗漏油原因分析及对策

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[摘要] 结合齐鲁石化热电厂油浸电力变压器渗油状况，介绍了变压器渗漏油类型及危害，并重点分析了渗漏原因，针对变压器渗漏的几种，提出了治理措施。

[关键词] 变压器 渗漏油 原因分析 治理

中图分类号：TM41 文献标识码： A 文章编号：

1. 引言

齐鲁石化热电厂现有容量在10000KVA以上的油浸式电力变压器共计31台，其中升压站有18台；塑西变3台，西变及东一变、东二变、东变、辛生变各2台。这些变压器担负着齐鲁石化公司主要生产厂、周边企业、生活区供电负荷，或本厂厂用电负荷，起着举足轻重的地位，一旦发生故障，将发生供电中断，造成不可估量的损失。因此，做好变压器的维护管理具有十分重要的意义。多年来，由于主观上对于变压器渗油危害认识不足，再就是生产需要，很多变压器不能定期小修或大修，致使很多变压器渗漏油，据不完全统计约有11台变压器存在不同程度的渗漏油情况（详见附表）。这对于变压器的安全稳定运行非常不利，对环境也造成不同程度的污染。因此，分析探讨变压器渗油危害及如何治理具有十分重要的意义。

2.变压器渗油类型及危害

2.1变压器渗漏油主要分为空气渗漏和油渗漏两种类型：

2.1.1空气渗漏。空气渗漏是看不见的渗漏，如套管头部、储油柜的胶囊（隔膜）及焊缝砂眼等部位的进出空气渗漏。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏点渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏造成绝缘受潮和油加速老化等。

2.1.2油渗漏，包括内渗漏、外渗漏。内渗漏指套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏；外渗漏指焊缝渗漏和密封件渗漏。

2.2变压器渗油危害

变压器渗油危害主要表现在以下四个方面：

2.2.1运行中的变压器，有渗漏油的部位，容易附着灰尘，使外表上大面积沾附油污，极大影响外观。

2.2.2变压器渗漏油会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化。严重的导致绝缘受潮，造成变压器短路烧损停电事故。2.2.3严重的渗漏油，不仅浪费油的资源，还污染环境。

2.2.4严重的渗漏油会使油位降低，有可能造成带电接头、分接开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘击穿、短路。

3.变压器渗油原因分析

变压器渗漏油的原因主要有6个方面：（1）密封胶垫老化龟裂。变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是因密封垫老化龟裂引起。密封胶垫质量的好坏主要取决于其耐油性能.耐油性能较差的，老化速度就较快，在高温下，其老化速度就更快极易引起密封垫老化龟裂以至失效，造成变压器渗油。例如：电站2号主变35KV及10KV侧套管顶部渗油，都是由于密封胶垫老化严重造成。（2）变压器焊接部位有砂眼。造成砂眼的原因主要有两个方面：一是焊接质量不好，造成焊接部位有砂眼；二是焊接部位锈蚀严重，造成砂眼。例如：热电厂电站6号主变10KV侧B相套管升高座底部焊缝渗油及4号散热器上部连接管焊接处渗油等，都是由于焊接质量不好，有砂眼造成渗油。（3）变压器部分结构设计不合理，采用刚性连接造成渗油。例如电站2、5号主变瓦斯继电器渗油，都是由于采用刚性连接导致与瓦斯继电器连接处不能紧到位，造成渗油。（4）检修维护不到位造成渗油。在变压器检修中，有关部位紧固件应当拧紧而未拧紧或未加装弹簧垫都会造成紧固件松动、密封不严，引起渗油。再就是运行中由于风机的振动等原因引起有关紧固件松动造成密封不严渗油。（5）由于环境原因造成渗油。进入冬天，由于天气的骤然变化，热胀冷缩造成有关部位密封不严引起渗油。（6）变压器部分附件有设备缺陷造成渗油。例如：电站8号主变10KV侧C相套管渗油，就是由于套管有裂纹造成密封不严，引起渗油。

4.变压器渗油治理及预防对策

针对以上几种渗油原因，该厂采取了以下五方面的措施，充分利用停电时机对变压器渗油进行了治理：

4.1充分利用停电检修时机，对因密封胶垫老化引起的渗油处全部更换新的密封垫垫。例如：电站2号主变利用小修时机，对主变35KV及10KV侧套管密封垫全部进行了更换，消除了渗油。

4.2充分利用停电检修时机，对变压器砂眼部位进行堵漏，对锈蚀严重部分积极联系防腐，确保设备完好。例如：电站3号主变油箱砂眼堵漏处理、电站6号主变10KV侧A、B相套管底部渗油堵漏处理及主变10KV侧B相升高座底部焊缝砂眼堵漏、散热器油管砂眼堵漏处理。

4.3对与主变瓦斯继电器采用刚性连接的改为金属波纹管连接，消除因采用刚性连接造成瓦斯继电器处渗油现象。例如：电站5号主变瓦斯继电器连接管原来采用刚性连接，总是渗油。特别是冬天低温季节，瓦斯继电器处渗油更加严重，怎么也处理不好。2012年9月利用停电检修时机，将其更换为金属波纹管，消除了渗油缺陷。

4.4加强检修维护质量，杜绝因紧固件应当拧紧而未拧紧或未加装弹簧垫等原因造成紧固件松动、密封不严，引起渗油现象。

4.5加强巡检，尤其是在气温骤然下降的恶劣天气，应加强巡检，认真检查变压器各部有无严重渗油情况，发现严重渗油应及时处理，必要时停电处理，防止引起设备事故。

5.结束语

齐鲁石化热电厂充分认识到变压器渗油带来的危害及消除渗油的必要性，积极组织各有关单位对油浸式电力变压器渗油点进行了认真统计，并制定出整改方案，充分利用春季检修及机组大小修停电时机，对变压器渗油点进行了处理，现场设备面貌有了很大改观，为确保电力变压器安全稳定运行奠定了良好的基础，为确保热电厂对外安全可靠供电提供了保障。

附表

齐鲁石化热电厂变压器渗油点统计及处理方案一览表

序号 设备名称 渗油点 处理方案 备注

1 电站01号厂备变 1.储油柜管式油位计底部渗漏油

2.有载开关气体继电器渗漏油

3.有载分接开关油枕放油阀渗漏油 1.停电堵漏

2.停电检查瓦斯继电器各部紧固螺丝是否松动；

3.更换放油阀或采取密封措施 完成

2 1号主变 1.4号油泵底密封塞渗漏油

2.吸湿器渗漏 1.将底部紧固螺栓拧紧或堵漏、停电更换油泵密封垫

2.更换吸湿器 完成

3 1号厂用变 低压侧散热器上2个连接蝶阀渗漏油 停电换胶垫或检查拧紧蝶阀紧固螺栓 完成

4 2号主变 1.主变1号冷却器油管渗油

2.35KV及10KV套管渗漏油 1.停电检查处理

2.更换套管密封垫圈 完成

5 2号联变 油箱下部放油阀渗漏油 维修或更换放油阀（大修） 完成

6 3号主变 1.主变油箱东侧砂眼渗油

2.主变110KV侧B相套管顶部渗油

1.停电将砂眼处铅封处理

2.停电检查更换密封垫

完成

7 3号厂用变 散热器连接蝶阀渗漏油 停电更换胶垫或拧紧螺栓 完成

8 4号主变 4号潜油泵底部漏油

小修更换密封垫或采取堵漏措施

完成

9 5号主变 1.1号潜油泵底部渗漏油

2.A、C相高压套管CT处渗漏油

3.A相高压套管均压罩渗漏油

4.瓦斯继电器处渗油 1.检查紧固螺丝或小修更换潜油泵

2.小修检查拧紧CT接线盒内螺丝或更换CT处密封胶垫

3.更换均压罩密封垫圈

4.更换瓦斯继电器波纹管 完成

10 6号主变 1. 10KV侧A、B相套管底部漏油

2.10KV侧B相升高座底部渗漏油

3.冷却器连接蝶阀渗漏油 1.小修检查处理

2.小修检查堵漏处理

3.小修检查处理

完成

11 7号厂用变 导气盒渗漏油 1.维修或更换导气盒 完成

一、参考文献：

《石油化工设备维护检修规程》电气设备.中国石化出版社.1992

编著：胡安定、刘汉文等人

二、本文作者简介

朱家材、男、1970.5.18、电气工程师、齐鲁石化公司热电厂