辽宁烟草工业能源管理现状与降耗探索
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摘要：创建节约型企业是国家、行业对烟草企业的一项新的要求，目前烟草工业企业的能源管理水平差异较大，先进企业的单箱能源消耗不足落后企业的五分之一，显示出行业节能减排的巨大潜力。本文通过对辽宁烟草工业的能源消耗状况分析，总结了企业的能源消耗特点，对节能降耗措施进行了探索，为对加强烟草行业的节能降耗工作提供借鉴。
关键词：烟草工业企业；节能降耗
中图分类号：F127 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）10-0-02
一、前言
党的十六届五中全会通过的“十一五”规划建议提出，要把节约资源作为基本国策。这是贯彻落实科学发展观的重要举措和切实保证。企业是创建节约型社会的主体，在创建节约型社会中将发挥着重要的主导作用。对于烟草企业来说，创建节约型企业是促进企业进一步降低成本、增强核心竞争力、依靠科技进步实现可持续发展，促进企业参与国际竞争的根本要求和必然选择。
1.生产系统划分为主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统
企业主要生产系统包括制丝生产和卷接包生产，制丝生产过程主要是片烟的按比例掺配、回潮、加料、切丝、掺配加香等，卷接包生产过程中主要是将烟丝卷制成烟支，并包装成盒、成条并装箱。辅助生产系统各用能设备类型多属于公用工程通用设备，如锅炉系统、空压系统、空调系统、制冷系统等。附属生产系统中包含办公、照明、厂区内与生产有关的运输等，其用能设备多为电灯、办公设备、厂区内生产用运输车辆等。
2.生产用能特点
卷烟生产所需要的能源主要为电能和热能，与之对应企业外购能源种类包括电能、燃油。从购入情况来看，电能从国家电网购入，热能的获得是靠购入燃油通过锅炉燃烧将水气化产生蒸汽，制丝生产线的叶丝气流烘丝是靠燃油在燃烧炉中燃烧产生高温气流。
电能：生产设备机械运动的动力驱动；设备控制系统和仪器仪表的能源；空压机、真空泵、空调系统、生产运输设备（电瓶车）等能源转换系统的能源；照明能源。
蒸汽：提供生产设备所需要的热能；增温增湿设备及干燥设备所需要的加工介质；一些真空设备的动力来源；空调制冷设备的动力来源和调湿介质等。
煤、燃油、天然气：主要是用于锅炉产生蒸汽，供下游环节使用。部分燃油、天然气用于制丝生产设备配备的燃烧炉，通过燃烧换热产生高温气流。
3.企业能源消耗水平
从数据分析看，2009年，行业万支卷烟综合能耗水平为4.08kgce/万支，先进企业为1.95kgce/万支；2010年，行业万支卷烟综合能耗水平为3.61kgce/万支，先进企业为1.14kgce/万支。行业总体消耗指标呈现出大幅下降的走势，但由于气候特点、管理水平、工艺设备的不同，先进企业与行业平均水平的差距也反映出行业内各企业消耗水平的参差不齐。
从数据分析看，企业一、二级能源计量相对完善，三级计量不足。主要是电表按照工段配置而不按照单机设备配置，蒸汽仪表只在耗汽量较大的设备配置，仪表配置的不足影响能源消耗的精确监控和管理。
5.用能管理状况分析
（1）岗位设置：在公司一级设置有经济运行部负责全公司的能源管理工作，经济运行部内设置有生产设备科，在课科内设置有设备管理员具体负责。在工厂一级设置有生产设备科负责本工厂的能源管理工作，在科内设置有专管员负责工厂的能源管理、统计等工作。在生产车间、能源动力车间设置有技术员负责车间内的能源管理。
（2）制度建设及考核：由经济运行部负责组织制定了公司层面的能源管理制度，两厂细化制度及工作流程，制定了本厂的制度。能源考核在公司总体考核体系中体现，由公司制定年度考核指标下发两厂，工厂进行指标分解，对各部门按照季度考核。
（3）企业能源计量管理方面：企业统一制定了《监视测量装置管理规定》制度，规定了企业内部计量器具、测量设备的采购、使用、检定、报废等具体管理要求和工作流程。规定了对人员的培训、授权等管理内容。
（4）企业能源统计管理信息化建设：营口卷烟厂已经有能源管理系统，生产过程中消耗的电能、蒸汽、燃料油、新鲜水等在企业和车间层次的统计基本实现了在线数据的实时采集，并通过网络实时传递到能源管理部门，沈阳卷烟厂采用离线方式，由人工每日记录。
1.企业能源计量器具配置、计量体系建设。从企业能源计量器具配置率看，一级、二级计量的设备配备相对较完整，能基本满足企业能源计量及生产、经营工作的正常开展，三级计量仪表配备率不够。目前烟草行业已经在制订行业内的“能源计量器具配置”标准，企业应积极在技改或设备维护修理过程中一次性按照要求配置齐全计量器具。完备的计量器具配置还应辅以完善的计量体系，企业应按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间各种能源消耗建立分类统计报表，保证整个计量体系的有效运行。
2.能源管理制度建设及考核。企业虽然建立了基本的能源管理制度，但制度的周密性及可操作性体现的不强，企业的能源管理水平仍然偏低。能源管理体系建设不仅要体现企业的战略和管理理念，具备一定灵活性、可操作性和可扩展性，还应与国家的节能减排战略结合，体现出烟草行业在国家节能减排中所应承担的责任和义务。2009年11月1日，我国已经正式实施GB/T23331-2009《能源管理体系要求》标准，烟草工业企业应积极推动此项标准的贯标工作。在能源指标考核方面，应注重能耗指标考核的合理性、科学性问题。能源考核指标不仅应在行业内进行横向对标，也要与企业发展历程进行纵向对比。
3.卷烟生产活动组织。卷烟生产的组织方式对能耗影响也很大。由于生产中，更换牌别时需要清扫设备、生产间歇的非生产能耗以及辅助生产设施能耗都在发生，因此，需要企业进行研究，科学的组织生产，合理安排生产时间以及叶组顺序，减少设备的等待生产时间的能耗，达到节约能源的目的。比如，湛江卷烟厂提高批次叶组供应量，一次投产1万公斤以上进行连续生产，减少了停产间歇时间，就减少了非生产能耗，达到节能的目的。
4.企业节能技术应用与项目管理。在新技术改造企业，企业应利用改造时资金充裕、场地不受限的优势，加强新节能技术的应用，比如沈阳卷烟厂技术改造中应用地源热泵技术，可有效降低能耗。在厂房建设中也要注重各种保温材料、技术的应用。目前能源合同管理模式正处于方兴未艾的时期。与传统的能源管理和节能改造模式相比，能源合同管理是一种市场机制，达到项目节能减排的社会效益目标的同时，还能为合同双方带来经济效益，减少了企业实施节能减排改造项目的风险。
5.企业能源品种选择。从目前能源利用水平上分析，使用商品化蒸汽最节能，其次是使用燃油，而使用天然气和燃煤时能耗较高；从经济性能来看，使用蒸汽和燃油时费用最高，其次是天然气，而燃煤的费用最低。因此条件具备的企业，应积极推动清洁能源如天然气、石油的选用，或者企业直接购进商品化的蒸汽以降低企业成本，提高能源利用效率。在沈阳厂的异地技术改造中，已经考虑在锅炉中使用天然气代替燃油，可节约成本30%以上。
6.企业能源转化消耗设备选型。企业电能转换和输送损失在1～11%，这是一个很大的节能空间，合理的有效荷载率将有效降低能源损耗，因此企业应利用社会资源。坚持每1-2年做一次三相平衡测试，并注重变频节电技术，电磁调控技术的应用。烟草企业的另一部分耗能重点是燃油燃气消耗，国内大部分锅炉热效率85%-95%，因此应选择热效率较高的锅炉，安装锅炉节能器的会比原先能提高5-10个百分点的热效率。这方面初始投资成本可能很大，但3年之内的综合效益确是可观的，也值得企业投资。
四、结束语
节能降耗是企业的一项长期课题，全面节约能源和资源，推动可持续发展，还需要企业建立“在节约中发展、在发展中节约”的长效机制，加强设备管理、技术创新、人才培育，把节约意识渗透至生产生活中的每一个细节，做到“点点滴滴降成本，分分角角算效益”，以实际行动促进节约型社会建设，推动企业的可持续发展。
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作者简介：靳 松（1970-），男，2003年11月毕业于东北师范大学世界经济专业，研究生，现任红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂副厂长，主要负责生产设备及能源管理工作。
李子俊（1975-），男，1999年7月毕业于合肥经济技术学院，学士学位，现在红塔辽宁烟草有限责任公司经济运行部生产设备科工作，主要负责公司的设备能源管理及技术工作。