模板工程质量控制的几点体会
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摘要：现阶段，混凝土结构成为工程结构建设中普遍采取的一种方式。而在施工过程中，模板工程在保证工程质量上起到了决定性因素。本文主要结合实践经验，阐述了工程模板质量控制的一些做法和应注意的问题，希望可以给施工单位提供参考。
关键词：模板工程 质量 控制
目前高层以下工程结构主要是混凝土结构体系，模板工程是做好混凝土结构的重要工序，是监理人员质量控制的重点之一。某小区1#楼属高层建筑，剪力墙结构，模板工程采用定型钢质大模板，楼板采用竹胶板施工工艺，在施工过程中通过有效的控制，混凝土构件位置、标高、几何尺寸、外观均符合设计要求并得到各方一致认可。通过对该工程模板的质量控制，有以下几点体会：
1、认真审查模板的施工方案，确认其可行性
施工单位应将施工图、构件尺寸、施工组织设计划分及施工现场平面布置图中塔吊的位置和模板存放场地，全面提供给模板生产厂家，由生产厂家出具计划书和施工方案。监理应检查模板的施工方案是否合理，是否满足施工要求并提出修改意见。重要部位应出具结点详图，注明螺栓的规格及数量，确保模板连接牢固。首次使用时要求厂家跟踪指导。
2、模板进场时严格对其规格、强度、外观及配件进行检查
进入现场的模板，监理人员应对模板尺寸、外形、平整度、板面的洁净度及相应附件和支撑体系进行全面检查，并确定是否用于本工程。
3、合理选用隔离剂
选用质量优良、价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，在选用时应注意：
（1）隔离剂对模板的适应性。采用定型钢模板选用的隔离剂，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它深入木材一定深度，但不会全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑到混凝土构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是涂料，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑饰面的混凝土构件，则应选择不会使混凝土表面污染和变色的隔离剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的隔离剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的隔离剂。
4、模板安装过程的质量控制
（1）墙柱支模前应先在基底弹构件控制线，校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确的依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位造成的结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成的蜂窝麻面，在安装时严格核查模板的支撑体系。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应严格按照安装方案执行，一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下面加剪力撑和水平拉杆。两侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上中应用卡子固定。当梁高超过60cm时，用穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-12cm，小龙骨间距40-60cm；梁板底模跨度大于4M时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。
定性钢模板安装时，应先安装角模，后安装大模，垂直度采用丝杠调整，靠尺检查；大模板根部楼板要求平整并净面，模板与楼板的接触要求严密，不得有缝隙，台缝隙超过3mm，采用砂浆封堵。
（3）模板在下列情况下要开洞，一次支撑过高，浇筑困难，有大的预留空洞，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不宜浇筑，该部位施工单位易忽视，监理重点检查。
（4）合模前，检查模内是否清扫干净，应剔凿部位是否剔凿合格，合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求后模板验收完毕。
5、模板的拆除
模板拆模时，首先应上报混凝土同条件试块的实验数据，是否符合拆模条件，是否能保证侧模混凝土强度表面及棱角不因拆模而破坏。对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，应考虑产生温度裂缝的可能性，一般应采取保温措施，混凝土内外温差降低到250C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除边用保温材料覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，室内外温差超过250C而产生温度应力裂缝。
定型钢模板拆除时，应先拆大模后拆角模，拆模时间根据气温及强度而定，拆除后模板应及时清理并养护。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经处理后方可继续。
墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到1mpa，冬季施工全现浇混凝土应达到7.5mpa，内墙混凝土应达到4mpa。
6、钢质大模板施工应注意的安全问题
（1）吊装时每次吊装一块，不允许一次吊装两块；
（2）成对就位，及时固定；
（3）拆除时，应保证模板与墙体完全脱离，方能起吊；
（4）大模板存放场地应平整硬化，模板与模板面对面存放，存放角度700C-800C；
（5）6级及6级以上的风力时，不得进行大模板作业；
（6）管理人员应经常检查模板的吊环是否有松动及开焊现象。