如何对中央空调施工技术进行控制
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摘 要：本文主要讲解了中央空调施工过程中应该注意的技术问题，以及对工程质量的保证措施，中央空调的施工需要技术人员、监理、现场操作人员的共同努力，只有按照施工的设计规范操作，才能保质保量完成空调的安装。
关键词：中央空调；施工技术；措施
中图分类号：TU74文献标识码：A
中央空调的施工首先需要一些技术准备工作，施工单位要组织施工人员认真学习，熟悉工程现场的情况并结合工程施工图纸认真领会，根据施工现场的特殊情况建立相应的质量管理措施和现场管理制度。同时，还要根据工程的施工特点加强企业内部人员结构调整,组建适合该工程施工需要的队伍,按照各工序的施工计划的安排,切实组织好施工人员的进场,并对其进行施工的安全教育，做好技术安全的交底工作，按照施工图纸有条不紊地进行施工。
一、施工需要注意的技术要点
风管组对工作是中央空调安装的一个常规的环节，风管应该参照工程设计的要求在相关厂家进行预订，到货后应该对其使用的材料、规格、质量进行验收,验收合格后才可以进场。一般来说，中、低压风管法兰螺栓孔距不得大于150 mm,四角部位应设有螺孔，需要使用C形插条,插条与风管加工插口宽度应该一致，在连接上还要平整严密。为了便于安装，风管的连接工作应该尽量在地面上进行，在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。风管安装前,应该做好清理工作，将内部和外部清理干净，做好保护工作，风管安装的位置、标高、走向应该严格按照工程的设计要求进行。
空调的水系统的安装也应该按照工程的设计来进行，在管道选用材料及连接上应该多加注意，冷冻水供回水管道最好使用符合设计要求的焊接钢管,冷凝水最好采用UPVC给水管。管架的制作和安装也应该参照图纸严格进行，根据图纸分清支架形式,然后现场测量下料和组对,合格后正式焊接、编号,使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求,支架制作完成后还要及时进行防锈处理,支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范,支架和墙面要紧紧贴合。工程的管道焊接也要严格按照施工图纸进行，进行该项工作的焊工首先应该具备熟练的焊接技术且具备相关的资格证书，焊接的方法应该符合设计要求和焊接施工规范、标准的规定。管道焊接好后就要进行管道的安装，安装应该按照干管—立管—支管的步骤进行。阀门的安装应该注意对阀门自身的质量检验，看其外观有无问题，其传动装置及操作机构是否灵活，是否符合工程的基本要求。
空调水系统安装完成后还要进行耐压试验，看其是否渗漏，实验合格后要对管道进行冲洗以及管道防腐保温工作，这些工作均应该按照工程的设计要求进行。
水系统安装完成后就要进行设备的安装，设备的安装首先是制冷机的安装，应该按照图纸及安装说明查看基础及地脚螺栓孔洞是否预留正确,基础必须压光、平整,最好用水平尺进行校核。在基础上放样画线,然后将机组吊放在基础,调整位置使之与中心线相符,调整高度与设计高度相符。在设备吊装到设备基础上并与地脚螺栓连接后,用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,机组座不得有明显倾斜。然后紧固地脚螺栓,进行配管安装,在机组找平过程中应保证机组不受损伤。制冷机安装完成后要进行水泵的安装，应该根据不同水泵的样式结合施工图纸的要求来进行。整体安装完毕后要进行空调的调试和试运行，通过无负荷运转和调试来检查空调设备的性能是否符合相关的要求，并且要按照设备的技术文件的要求,分别对各种设备进行检查,看其是否达标。
二、施工质量的保证措施
施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的主要阶段。所以，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。首先要对工程相关的技术文件，技术报告等进行严格的审查，开工前对施工现场要进行严格的排查，看其是否具备安装条件，是否符合工程施工的要求。现场排查达标后，要根据工程的具体情况来制作一个详细的施工工艺制作安装方案，整个方案要符合中央空调安装的规范要求。并且要制定相关的制度来保证施工方案的顺利实施，还要对施工人员进行定期的培训，并对施工人员做好技术交底工作，提高整个施工队伍的综合素质。具体技术措施如下：
（一）完善的施工方案及制度
空调的施工不可盲目进行，要有一个比较具体、有指导性的施工组织计划，这也是施工过程中的主要依据，也是施工质量控制的总纲。它不仅指导安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，而且直接影响施工企业的经济效益和社会效益。所以，要根据国家的相关规定并结合施工项目的具体情况来制作一个切实可行的施工计划。
仅仅有详实的方案却没有相应的制度来保障还是不行，为强化质量管理，加强施工的质量控制，需要结合中央空调施工的相关技术规范及工程的具体情况来制定相应的管理制度，以指导操作人员施工作业，并且组织员工定期培训对该制度进行认真的学习，并且贯彻落实到位，从而保证技术人员严格按照技术方案来施工，减少安装过程中的错误和纰漏，提高安装的技术质量。
中央空调的施工过程需要工作人员的共同努力，要想保证工程的质量，还要对工程的各个方面严格督促，加强对工程质量的监督和检查，严格制定工程要求的相关制度，建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
（二）发挥监理的监督作用，做好技术交底工作
要充分发挥监理的作用，利用监理的眼光来发现问题，用监理的智慧来解决问题，这样才能获得质量改进的机会。项目经理部也要及时与监理沟通，在材料报验、设备开箱检查、过程试验、隐蔽工程检查、系统调试、检验及验收等过程控制中及时请监理到场，施工之前及施工过程中对有关工程的功能和安全性方面存在的问题及时报告监理以寻求及时有效的解决途径。
要按每个分项工程做好技术交底，为了保证安装的质量，应该对施工的技术人员进行培训，让其了解安装过程中需要主要的技术问题，可能会出现的技术错误及相关的解决方案，提高安装技术人员的专业素质。
（三）安装前要对安装材料的质量进行有效的检验
工程材料的把控保证工程质量的一个比较重要的环节，进入施工现场的材料都要由专门的技术人员亲自把关，共同检验，工程材料必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，符合工程规范和设计要求，检验合格后才能进入现场。进场材料质量必须由材料人员、暖通专业技术人员、业主、驻地监理共同检验，其规格、型号必须与设计图纸相符。镀锌铁皮、型钢、管材等必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌铁皮表面应该比较平整，不能出现疤痕和裂纹等材料缺陷，材料的厚度应该符合施工方案的技术要求，材料的规格及大小应该符合相关的规范要求，材料的管径也要符合标准，不能出现裂缝等缺陷。
镀锌铁皮风管制作过程质量控制应该由暖通专业技术人员调查建筑结构情况，然后根据实际情况和分析计算测绘风管加工草图，草图注明与系统图像一致的件号以及使用的材料规格、加工要求、尺寸、数量和采用的标准图号等，草图也应该进行严格的技术审核，由技术部门的领导签字后方可进行制作加工。镀锌铁皮表面的镀锌层在加工过程中比较容易被损坏，应该在制作厂房里铺上相关的材料。在制作的过程中，应该注意复核材料的规格，看其与设计的草图上的是否一致。在镀锌铁皮风管制作过程中，不仅要注意它的质量把控，还要注意保持其外观的平整。制作好后要经过制作组长、暖通技术人员、技术主管等层层审核，审核通过后才可以将其放到施工现场进行安装。