水运工程材料质量控制存在问题及改进措施

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【摘要】材料管理是工程质量管理重要组成部分，文章列举了当前水运施工中材料管理存在的取样、堆存、过程管理等问题，分析了其工程质量影响，提出相应改进措施。

【关键词】：材料 质量 问题 措施

THE PROBLEMS ON QUALITY CONTROL

OF WATTER TEANSPORTATION MATERIALS AND IMPROVEMENT MEASURES

LIU PEIYU

(Huanghua Water Authority Hebei Huahuang 061100)

ABSTRACT:This article aims to list the range of issues on management of water transportaton materials during sample acquisition,deposit and procedure,which is the most significant part of quality management of water transportation engineering.Most importantly, the related improvement measures will be indicated in this article.

KEY WORDS: materials,quality,problems,measures

水运工程结构物所处环境差，对工程材料要求高，其材料的质量好坏，直接影响着整个建筑物质量等级、结构安全、耐久性和建成后的使用功能等。本文根据作者近几年在工程管理过程实践经验，结合材料管理中发现一些问题，谈谈其质量控制改进措施。

一、材料管理措施不够

现象：进场材料没有建立管理台账，现场材料没有设置质量状态牌，材料动态管理力度不足。

隐患：可能造成材料混用或者材料漏检，材料使用状态无法跟踪检查。

改进措施：建立进场材料台账是项目部基本管理制度，也是材料管理基本制度，往往一个工地材料管理混乱，大多是从没有建立材料台账开始，这一项工作必须抓实抓好。

现场材料质量状态牌是现场管理重要措施之一，必须在施工全过程贯彻执行，应将材料品种、规格、批次数量、检验状态全部载明，检验合格的必须注明检验证书编号，以便随时复查，不能仅简单注明合格，一个牌子竖到底，用到底。

二、材料取样存在的问题

现象：现在工程基本实现了进场材料逐批次检验制度，但在实践过程中发现存在取样随意，其样本代表性不足等一些问题。例如砂石料大都采取集中一次性取料，这样会造成在表面取样对含水量影响较大，在顶部取样对级配影响较大，舍弃底部取样对含泥量影响较大等现象。钢筋取样图方便，往往不是随机取样，所有试件均截取一根钢筋。

改进措施：必须严格按照规范取样标准，采用随机分散取样方法，项目质检员、实验员、监理几方共同见证取样，加密对材料二次复验频率。

三、材料堆放存在的问题

1、砂石料堆放

现象：砼粗细骨料堆放场地没有硬化，底部出现含泥量大，就是我们俗称“烂根”现象；料场材料没有分区堆放，粉煤灰、石灰堆场距离粗细骨料较近，使得骨料石粉含量超标；运输过程出现砂石混合。

隐患：含泥量对于砼抗冻性影响较大，粗细骨料进场后二次污染造成含泥量加大，已经是近年来水运工程中砼质量特别是耐久性下降主要因素之一，管理者大多重视进场质量检验，往往很容易忽视材料过程质量管理。

措施：砂石料场必须实现地面硬化，做好排水和分区堆放工作，使用过程中应多次复查，有条件场地最好采用苫布进行覆盖，必须每天对砂石料场进行巡视检查，发现问题及时处理。

2、钢筋堆放

现象：钢筋不同批次混合堆放，很多时候还出现不同厂家钢筋混合堆放，钢筋垫支不合理，堆放状态影响钢筋质量。

隐患： 很容易将未经检验钢筋用于构件中，在工程中还出现过将预应力钢筋与普通钢筋混放，这将导致存在结构存在严重质量隐患，钢筋混放加上出现散捆现象，工程中用错规格现象较多，没有采用合理支垫，钢筋捆受力不良，出现钢筋弯曲变形较为严重。

措施：钢筋材料必须逐批检验，分批次堆放，设置钢筋质量状态牌予以区分，要对钢筋质保书、吊牌、牌号标志是否一致进行全面复核，对钢筋每一个品种材料实行交圈闭合制度，就是以质保书中钢筋炉号为准，对复验证书、监理抽样、使用部位登记进行串联检查，实现一号到底，交圈闭合。

四、水泥、外加剂使用方面存在的问题

1、水泥时效性

现象：对水泥时效性控制不严格，过期不经检验，直接使用。

隐患：水泥是一种时效性材料，存放时间较长会吸收空气水分或者二氧化碳，逐步缓慢水化和碳化，降低水泥有效成分，使强度下降。根据我们试验一般存储超过三个月水泥，其强度下降10～30%，超过六个月水泥强度下降15～30%，一年后下降25～40%。

主要改进措施：不同品种和强度等级的水泥应分别堆放，不得混杂，袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，遵循先来先用的原则，散装水泥应在现场设置特制储仓，制定材料计划，合理控制水泥入场数量，超过三个月必须经过复验，经检验后，根据实际强度使用，可用于受力较小的部位，或者用于强度要求不高的工程，例如堆场、道路垫层等，使用部位须登记。

2、水泥使用问题

现象：立窑水泥由于生产工艺问题，质量不稳定，部分工程项目由于成本原因，仍在使用，部分工程对水泥安定性重视不够。

改进措施：主要结构物或者重要工程建议采用旋转窑水泥，严格控制立窑水泥使用部位，特别是预应力结构、主要承重梁板、桩基不应采用此类水泥。对立窑水泥要加密试验密度。

部分水泥存在安定性初次检验不合格，但经过存放安定性变合格现象，这是水泥中残存游离氧化钙未完全水化消解造成，在空气静置一段时间后由于游离氧化钙含量减少，膨胀减少，可能安定性二次复验合格，对此情况，应全面检验水泥性能，不能光凭安定性一项合格就同意使用。

3、外加剂（以减水剂为例）使用

现象：近年来水运工程大多采用高性能砼，采用聚羟酸高效减水剂越来越多，往往由于减水剂用量小，减水剂未经检验就使用，生产过程减水剂剂量不准确，砼仍按普通混凝土工艺生产。

改进措施：进场减水剂须全数按批次抽验检验，每个批次须留置样品；由于掺量较小，须精确控制减水剂计量，杜绝随意性添加；确定混凝土配合比时，须精确检测粗细骨料含水量，严格控制单方用水量；聚羟酸必须单独存放，各环节不得与奈系外加剂接触，否则失效；存储容器宜采用塑料或者不锈钢，不得采用铸铁或者普通铁罐；搅拌时间控制严格，原则每罐不少于120S，不得超过200S。

五、材料控制流程

1、水运工程土工材料应按照单控和双控方式分类管理，砂石料、水采用现场抽样，复验合格就可以使用，对于钢筋、水泥、土工纤维等须有质量证明书和复验合格证全部合格才能使用。

2、对外观质量、标志、尺寸进行现场检查

例如钢筋应检查标志标牌，对钢筋尺寸、捆扎、端头、表面进行逐项检查，要求其表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。特别注意新旧钢筋规范变化，造成钢筋标志标识、尺寸误差限值变化。

3、抽验复检

所有材料应该按照规范随机抽样，取样材料应有备样，注意含水量应适时检验，不能用初验含水量一用到底。

4、材料堆存状态检查

要经常性对粗细骨料堆场进行检查，检查底部是否“烂根”，是否出现混料；检查进场材料是否分类堆放，对检验状态进行检查。

5、材料资料检查

主要合格证书、复验证书、抽检证书、材料台账、现场巡查记录等进行汇总整理。

材料管理是工程质量管理一个很重要的方面，必须实行进场应检验，使用须跟踪，过程应闭合，只有这样才能实现全过程质量管理。