C60高性能混凝土的制配与应用

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摘要：随着高层建筑的发展及现代化施工的需要，c60高性能混凝土的应用越来越引起人们的重视。本文通过优化试验配比，经过试验室试配、试生产等模拟试验，保证C60混凝土良好的泵送施工性能及后期强度达设计要求。

关键词：

前言

某大型商业广场写字楼，地下2层，地上52层。1～10层剪力墙、柱混凝土设计强度等级为C60，总方量约1万方。施工均采用商品混凝土，运距约30公里。由于施工现场限制泵送水平距离约150米。本文介绍了该工程C60混凝土的配制与施工。

1 混凝土配合比确定与试验

根据工程特点、现场混凝土泵送和规范要求，试配的C60混凝土必须满足以下要求：1）设计28天强度不低于70Mpa；2）初凝时间不小于8个小时，终凝时间不大于12小时；3）出厂坍落度不低于240，扩展度不小于650，现场坍落度不小于220，扩展度不小于600，出泵坍落度不小于180，扩展度不小于550。

1.1 原材料的选择

1）水泥：根据福建省各种水泥性能的比较，选择强度较高、质量稳定性好的“闽福”牌P.O42.5R水泥，该水泥标准水泥用水量稳定在25%～26.5%。3天强度为31kPa，28天强度为60.1kPa;2）Ⅰ级粉煤灰：改善混凝土的流动性，降低用水量，降低水化热;3）S95矿渣粉：改善混凝土和易性，提高后期强度;4）减水剂：聚羧酸高效减水剂（高浓型）;5）粗骨料：选用反击式二次破碎石，最大粒径25mm，连续粒级，含泥量小于0.6%，泥块含量小于0.2%，堆积密度1450kg/m3 ,针片状总含量

1.2 试配

根据前期的配合比试验，取水胶比为0.30，砂率40%，粉煤灰取代率为7%，矿渣粉取代率20%，外加剂掺量为1.4%，用水量为155 kg/m3 。前期两个月对不同水泥进行比对试验（成型20组），试验结果（平均值）如表1。

考虑到混凝土的耐久性及结构的安全，选取闽福水泥。

多次重复试验表明，试验室拌制的混凝土坍落度大于250mm，扩展度660～680mm,初凝时间9～10小时，达到设计的要求。

2 生产模拟及试生产

考虑到C60混凝土施工对和易性要求较高，需要试生产及试施工，提高相关各方的配合，及时发现施工中可能存在的问题，保证混凝土的质量。

试生产前一天组织实验室进行了生产模拟。搅拌量为2方，搅拌时间约3分钟，初始坍落度为240mm，扩展度为630mm；搅拌车慢速搅拌2小时后，坍落度为210mm，扩展度为530mm，和易性良好，基本满足设计要求。

试生产：用其低层区建筑的柱浇筑做试生产，出厂初始坍落度为250mm，扩展度为650mm；到工地时间为35min，坍落度240mm，扩展度为600mm和易性良好；出泵坍落度210mm，扩展度550mm，和易性良好，具有较高的流动性，施工方便。总供应方量为48方，施工过程均无产生异常。

现场取样10组进行同条件养护，7天强度平均值为60.1MPa，28天强度平均值为76.2Mpa；达到设计要求。28天对柱进行无损检测（回弹法），混凝土强度推定值为73MPa。

3 混凝土供应

总供应时间约5个月，在不影响工程进度的前提下，相关各方经过协商，合理选择C60混凝土浇筑时间段，避开高温浇筑。严格控制原材料的质量，增加原材料的抽检批次。总供应量为1万1千方，总体质量比较稳定，柱拆模后无明显的色差、气泡、泌水、砂线等常见的质量通病，剪力墙没有产生裂缝。总取样103组进行同条件养护，28天强度最低值66.1 MPa，均值为71.8 MPa，标准差为3.6MPa，28天对柱进行无损检测（回弹法），混凝土强度推定值为70.4MPa，最小值为65.1MPa。

4 总结经验

C60泵送混凝土对原材料要求较高，混凝土供应时应严格控制进厂的原材料，特别是水泥的强度、粉煤灰、矿渣粉性能的稳定性，粗细集料的含泥量与级配对混凝土的和易性都有重大的影响，在供应过程中增加检验的批次，对不合格的原材料坚决不能使用。

严格控制外加剂的掺量，避免拌合物出现离析、泌水、板结、含气量增加的不良现象，影响泵送与施工，造成强度下降等不良好果。

与相关各方密切配合，经过各方的协商，对于超过90分钟为浇筑的混凝土，考虑结构的稳定性与后期强度保证，均作报废处理，因此混凝土可泵性良好。超出90分钟泵送的可行性没有具体研究。