刍议钢结构施工质量控制
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摘要：钢结构工程的特点是: 造价低、结构性能好、施工速度快。在建筑工程中, 钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁等, 传统的砖混结构己逐渐被取代。钢结构工程的广泛应用, 其质量的好坏直接影响结构的安全。现就对钢结构施工质量控制, 提出一些措施。
关键词：钢结构 工程 质量控制 措施
前言：随着城市化的建设,钢结构技术得到很好地推广,相应的施工技术水平也在这些年取得很大的进步。钢结构工程的施工基本都要经历多个相互矛盾的程序, 构件制作时焊接质量、某一部位连接质量控制不当,将造成工程质量问题的发生,影响结构的安全,施工过程对最终产品质量有直接的影响。因此,施工阶段的质量控制成为钢结构工程项目质量控制的重点,提高钢结构工程施工质量水平,消除质量通病,必须采取全面质量控制和全程控制的原则,才能保证不会延误工期,并对工程质量不会带来负面影响。
一 影响钢结构施工质量的因素
1.1 事前控制不力，由于在施工前准备工作做的不到位,导致了钢结构施工中出现了这样那样的问题。主要表现在原材料的质量不达标,在进料前未对原料和设备进行审核, 或者审核不严格。另外, 工程设计的质量达不到强度和稳定性要求,设计的单位的选择欠科学性,为了降低设计费用,选用资质不够的设计单位,人员的配置带有随意性。在审查施工的图纸时,审核人员对情况不够熟悉,没有对重点的节点位置进行认证。这些都是准备工作不到位导致的。
1.2 施工过程中普遍存在的一些问题施工过程中的问题很多,但归纳起来,主要表现在以下几个方面:第一,钢结构的预制控制不力,有的尺寸达不到要求,板材、型材下完料后未及时清理、打磨表面的氧化,钢梁不足也未补长,也出现一些构件的偏差不能满足规范要求的现象。第二, 焊接的质量不过关。这主要受施工的焊工技能不够熟悉造成的,未严格按照焊接工艺进行施焊,还有坡口角度、尺寸,各工艺参数的调整不到位和焊接的环境的影响。第三,钢结构安装质量控制不力。钢结构安装前,未对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,基础的验收不能满足规范要求。垫铁的摆放位置不对,钢结构的安装的偏差没有控制在钢结构安装允许的误差范围内。
二 钢结构施工质量预控措施
做好工程开工前准备工作
2. 1 强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据, 工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件, 充分领会设计意图。同时, 要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审, 检查施工图纸中的错、漏、碰、缺 , 力争把问题解决在施工之前, 减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2. 2认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件, 施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此, 钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。
三 加强现场施工过程中的质量监理
3. 1 钢结构基础工程的质量控制
( 1) 制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块( 其中两块厚20mm, 一块8- 20mm 均可) , 20mm 厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔, 将三块钢板组装, 把一组螺栓插入螺孔, 用Φ14-Φ16 的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道, 可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
( 2) 螺栓组的固定。在混凝土浇筑前, 用经纬仪将螺栓组准确定位, 在用Φ14- Φ16 的钢筋焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶在模板上, 上下各一道, 这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。
( 3) 做好中间交接。土建工程完工后, 将螺栓组间的间距( 轴线间距) 、高低, 每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量, 我们复测验收后, 组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收, 验收后要求钢构件安装单位进行复测。
3. 2钢结构主体工程的质量控制。
( 1) 钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产, 钢构件的进场质量验收就非常重要, 构件进场我们除了按明细表核查数量, 并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查
(2) 钢构件安装质量控制。柱、梁安装时, 我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平, 柱是否垂直和位移, 梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理,验收合格后, 方可起吊。
(3) 螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓, 普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2 个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔, 螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距; 高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板叠接触面应平整, 接触面必须大于75%, 边缘缝隙不得大于0. 8mm, 高强螺栓应自由穿入, 不得敲打和扩孔; 高强螺栓不得作为临时安装螺栓, 螺栓拧紧应按一个方向施拧, 当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
(4) 焊接质量的控制。钢结构使焊前, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷, 一、二级焊缝按要求进行无损检测, 在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理, 定出修改工艺后再处理, 同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
(5) 涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前, 涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物, 涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3. 3门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点, 一是, 钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是, 钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。我们在监理过程中, 要求施工单位先固定钢窗一边的立柱, 待钢窗完全固定就位后, 再焊接另一边的立柱, 这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
3. 4压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后, 要进行外观和合格证的检查, 并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度, 清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物, 并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时, 要按墙面进行排版, 从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧, 再用螺钉固定, 墙板接缝处做好防水处理。
四 做好验收工作
在钢结构工程施工过程中, 不但要真正做好各分项工程的验收工作, 还要加强施工过程中的检查、检测, 特别是对隐蔽部分的检查, 严格控制各个施工环节的质童, 做好质量交接记录, 这样才能避免质量事故的出现和扩大, 保证钢结构工程的施工质量。
五 质量问题的处理
在出现质量问题后, 首先应立即停止施工, 组织技术人员进行分析, 找出原因, 制定专门的处理措施后方可继续施工, 再次施工时, 应对施工人员重新进行技术交底, 对有重大质量问题或安全隐患的部分, 坚决拆除重新施工, 杜绝质量问题的再次出现。
结束语：日新月异, 建筑技术也在建设中不断更新,尤其是许多新型建筑的涌现,尤其是机场建筑、会展中心、体育场馆等大型公共建筑均采用空间钢结构作为屋盖结构体系,引发了施工技术的变革,这种变革也对钢结构施工技术提出更高的要求。我们要在不断地总结钢结构施工中的成功和失败经验,对我国钢结构施工行业生产力水平的提升有所帮助,也有利于我国大跨钢结构的施工技术达到世界先进水平。