刍议论大体积混凝土施工技术措施要点

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【摘要】随着我国高层建筑项目的增多，大体积混凝土施工已经是屡见不鲜。大体积混凝土工程条件较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料差异较大，研究控制温度变形裂缝就不单纯是结构问题，而且涉及结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合问题。本文就大体积混凝土的施工技术做出研究与探讨。

【关键词】大体积，混凝土，施工，措施

在房屋建筑中大体积混凝土的施工中，施工单位要对工程的具体情况掌握清楚，要考虑到工程的特殊性和普遍性，根据质量要求选择合理的施工方法，并在施工中采用科学合理的技术，确保施工质量。

一、技术准备工作。按照相关的国家规范，施工单位应该要向设计单位建议，工程的主楼基础底板、 地下室外墙等采用 60d 标养强度值代替 28d标养强度值，这样可以尽可能的减少单方混凝土水泥用量，也能够最大限度的降低水泥水化热，最终降低混凝土产生裂缝的可能性。在进行工程主楼底板大体积、大面积混凝土浇筑之前，第一步必须要进行理论计算，得出可能产生的最大温度收缩应力，不能大于混凝土的抗拉强度，而且施工中的所有防裂措施，必须要达到控制裂缝出现的基本目标。

二、大体积混凝土配制

1、细骨料选用细度模数大于 2.40 的中砂，可掺WL-1 型缓凝剂，内掺一定数量粉煤灰；粗骨料选用 5～25mm 和 5～40mm 连续级配的碎石，优先选用 5～40mm的碎石减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，粗细骨料的含泥量分别控制在 1%、2%以下，骨料的含泥量控制不仅有利于混凝土强度发展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。

2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤类、矿渣粉等。

3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低混凝土的水泥用量。

4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水水泥、低热矿渣硅酸水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山类质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应考虑其泌水性能，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇硬筑上一层混凝土。

三、混凝土的浇捣

1、根据混凝土体积及厚度的大小、施工作业面的大小、施工的难易程度等因素，确定施工工艺及人员、机具设备的用量，合理安排施工顺序，确保在混凝土初凝前浇筑下层。混凝土的浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”。

2、对于厚度超过3m 的大体积混凝土可采用分层连续浇筑，每次分层浇筑厚度小于400mm。每一层浇筑的混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣结束。上层混凝土振捣时，振捣棒必须插入下层 50mm左右，进行超深振捣。

3、根据混凝土每层用量来确定泵的数量及泵送能力，绝对保证混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现裂缝。

4、在混凝土初凝前，用长刮扛刮平表面，并用木抹子搓毛压实，及时覆盖一层塑料薄膜，互相搭接不小于100mm，做到全覆盖，以保住混凝土内部水分。如温差过大，则必须适当增加保温措施。采取二次振捣工艺，在混凝土初凝之前进行第二次振捣，可以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土收缩变形。

四、大体积混凝土施工方法

1、在施工过程中，一定要以工程的实际需要进行方法的选择。比如说，工程是主楼核心筒厚度为6.45m 大体积混凝土施工，那么施工单位就可以按照这一数值，制定一次浇筑施工方法和分层浇筑施工方法。（1）一次浇筑施工方法。6.45m 厚基础底板，可以不进行分层，将主楼底板混凝土浇筑从南向北一次性推近。（2）分层浇筑施工方法。可以按照相关规定把 6.45m 厚基础底板分成两次浇筑，分别是大约 3.00m 和 3.45m 厚。首先浇筑45m厚基础底板下半部分（约3.00m 厚），接着再浇筑上半部分约 3.45m厚）。

2、推荐方法。根据上述案例， 我们可以发现此部位基础底板是十分厚的，因此，从更好地控制大体积混凝土的水化热的角度出发，同时考虑到因为主楼钢柱埋设于基础底板之内，所以为能够将基础底板施工和钢柱安装施工进行合理的连接，同时确保钢柱安装的质量，我们应该选择分层浇筑的方法。当然，最终的实施方案应该是在建设单位、设计单位、监理单位审批下实施。

五、混凝土表面处理与养护

1、在冬期施工的条件下混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水 20～30cm 深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。将温差控制在设计要求的范围以内：当设计无具体要求时，混凝土表面和内部的温差不宜超过 25℃，测量混凝土的温度，可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测温管孔也可采用电子测温仪或热电偶测温技术。

2、模板和保温层，冬期施工条件下应在混凝土表面冷却到5℃以下时才能拆除。在非冬期施工条件下，应在混凝土表面与外界温差不大于 15℃时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时覆盖措施。

3、混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。

4、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体 积混凝土浇筑完结后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得和于21d。

总之，在房屋建筑工程中，大体积混凝土施工是极重要的组成部分。对建筑物的整体质量和使用功能都有着直接的影响。文章将就房屋建筑中大体积混凝土的施工方法和技术，展开了相关的探讨。