浅析加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及防治措施
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摘要：加气混凝土有害裂缝的存在,会降低抗渗和抗冻能力,严重影响结构物的耐久性,通过裂缝产生原因及其影响因素的分析,有针对性的采用防治裂缝产生的各种措施,防治裂缝,提高工程质量。
关键词：加气混凝土裂缝产生原因措施
1前言
本工程位于广州天河区,东临林和西路及火车东站，南临中泰国际广场、西临中国人民军事学院。原结构为巨型框架剪力墙结构，分为东西两塔，分别为一栋38层写字楼和一栋18层的酒店。地下三层部分为广州地铁三号线折返线，设计地震烈度为7度。1997年地下室与地铁三号线同时开工，1998年地下室结构完成。
2现场施工工艺
按照设计图纸，我们邀请设计专家，与施工单位一起，在现场对技术方案和施工工艺进行了详细的交底，具体施工工艺流程如下:
测量放线搭设模板钢筋底筋绑扎安放加气混凝土砌块绑扎面筋和预埋管线检查，验收铺设操作马道加气混凝土砌块浇水安混凝土输送泵管浇捣混凝土混凝土养护拆除模板。
和常规现浇砼相比，不同之处在于两层钢筋之间增加了一层加气砼，但其保证措施有了更严格要求，为此，我们针对于常规砼的不同，制定了严格的控制要求，要求施工单位落实：
2.1 加气混凝土砌块规格为600×200×100，其干容重不超过700KG/M3，材料进场必须严格验收，并且建立验收台帐，甲方、监理必须每层抽查；
2.2 加气混凝土砌块，运输及施工过程中应轻拿轻放，不得有损坏砖加构造要求：
2.1.1板厚取短跨长度的（1/25--1/35）；
2.1.2混凝土的强度等级不低于C20.；
2.1.3板的空心率约为30%一50%；
2.1.4板的配筋率在0.2%一1.2%间；
2.1.5适用板跨度为:6 m
2.1.6板的构造尺寸:a=0.10h一0.20h(且≥35)，d=0.55h一0.85h，b二0.08h一0.20 h(且≥30),t = 0.08h-0.30h(且≥30)。
3构造要求
3.1板厚取短跨长度的（1/25--1/35）；
3.2混凝土的强度等级不低于C20.；
3.3板的空心率约为30%一50%；
3.4板的配筋率在0.2%一1.2%间；
3.5适用板跨度为:6 m
3.6板的构造尺寸:a=0.10h一0.20h(且≥35)，d=0.55h一0.85h，b二0.08h一0.20 h(且≥30),t = 0.08h-0.30h(且≥30)。
如：构造示意图轻质加气混凝土砌块详图所示。
从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块，出釜时的含水率一般大于25%，必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。
其次是加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现"墨水瓶"结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。
同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。
施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。 将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时，极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。
5加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。 5.1材料选用上
5.1.1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
5.1.2砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。
5.2设计方案上
预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。
5.3施工管理上
加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203 - 2002的基本规定外,尚应符合以下要求:
5.3.1砌筑。砌筑前进行实地排列,不足整块的,可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层,以防霉脚难以抹灰,以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互交叉,水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处,必须按规范预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体,另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右,并应在停歇24h后继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
5.3.2浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水,派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%,炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走,而影响砂浆的强度。
5.3.3墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200mm,在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平,用射钉与梁、柱或墙体连续,或与预埋钢筋点焊固定,网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm,这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
6结语
综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一项系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。