对焊接生产管理措施的探讨
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【摘 要】文章从简单的介绍当前我国的焊接行业的发展现状入手，从为加强焊接的生产过程、焊接的生产质量以及焊接的生产安全三方面的管理提出与之相应的措施，进而从整体上加强我国焊接企业在焊接生产管理工作中的水平与质量，以推动我国焊接行业的可持续发展。
【关键词】焊接生产 管理措施 安全生产
任何一个企业在其日常的各项经营活动中，若想实现可持续发展目标，必然需要有一个现代化且适合企业发展的管理系统，而对于焊接企业也不例外，对其焊接生产过程实施必要的管理是企业日常管理工作中的重要组成部分。众所周知，对于任何一个企业来说，一个适合自身发展的管理制度不仅可全面提高客户对本企业相关产品的满意度，进而赢得更多的客户，而且还可有效提高企业的生产效率，进而降低质量成本，是企业的相关产品与服务质量能够保持稳定性的发展甚至是进一步的发展。反之，若是企业不重视对自身的管理，必将造成企业的相关资源的浪费。因此，加强对焊接生产的相关管理措施，也是焊接行业获得可持续发展的一个重要手段。
一、当前我国焊接行业的发展现状
当前，随着我国社会经济的发展，信息技术在各行各业中得到广泛的推广与应用，而我国的众多焊接行业也已经初步实现了焊接信息化的发展要求。从20世纪80年代开始，我国的相关工作人员就已经认识到信息技术的重要性，并将其积极的运用焊接行业中，并使焊接行业逐步实现了生产的系统化与信息化。如今，社会的现代化程度正在逐渐提升，各种工程技术以及先进的理论在为各行各业进一步实现信息化的管理与发展提供了必要的理论依据的同时，也为企业相关工程项目的处理与总结提供了有力的技术支持平台与必要的理论依据，从而使我国各行各业普遍都呈现出一个持续发展的态势[1]。特别是近几年来，由于计算机相关应用技术广泛推广与普及，为我国的焊接工艺、焊接技术以及焊接跟踪均提出了更加系统的检测标准与基础平台，同时也为现代化的社会发展提供了必要的历史依据与理论平台，并日渐成为了现代化的社会发展过程中必不可少的一部分，是目前国际水平以及国家相关评奖制度中的一个核心关节。
从我国目前现代化社会的发展水平来看，国内在20世纪80年代就已经逐渐展开了对焊接热弹塑性理论的相关研究，特别是在21世纪以来，伴随各项新型技术、全新概念以及先进理论的出现，使人们在实际工作过程中的众多方面均实现了基础的动力模式与研究的要求，并大大的提高了焊接行业在生产管理方面工作的效果与质量，为推动焊接行业的有序发展提供了有力的保证。
二、加强焊接生产管理的相关措施
近年来，随着我国改革开放步伐的逐渐加深，并全面推动了积极引进外资的战略发展决策，使我国的经济与焊接生产呈现出强劲的发展态势。因此，为了使我国的焊接生产行业能够朝着更加专业化、标准化的方向发展，还需从焊接生产的相关管理工作中入手，采取有效的措施全面提高我国焊接生产的管理水平，进而从整体上推动我国焊接行业的进一步发展。
（一）加强对焊接生产过程的管理
首先，制定焊接工艺的相关规程系统。从当前焊接行业的发展局势来看，若在实际工作中采取更加自动化以及智能化的焊接工艺对提高整个工程的效益有着巨大的作用，并在其后期的发展中也能发挥不可替代的作用。因此，焊接行业就可需在其生产过程中制定出完善的管理与控制系统，并提出相关的焊接工艺评定书，以规范焊接生产中工作标准与工作理念；其次，为焊接生产中有关结构材料用量以及焊材用量的相关计算与统计制定必要的系统软件，以提高工作效率。在任何一个焊接企业中，对其焊接的结构材料的用量以及焊材的用量实施必要的计算以统计是其日常管理中的一个重要环节。在过去，企业往往仅凭经验对相关材料的用量进行粗估，如今在市场经济条件下，若无法对产品的使用材料做出准确的预算，必然就无法获取广大客户的订单。然而，按照现代的企业管理要求，对其产品的相关焊接材料实施准确的预算并不是一件很困难的事，但若一项产品的生产是由上千个零件与焊缝组成，那么仅仅依靠手工的计算与统计必然会花费大量的时间，且无法保证计算的准确性。因此，为了保证计算与统计的准确性与可靠性，就可将信息技术运用其中，利用计算机完成必要的计算与统一，以提高工作的效果；最后，加强对焊工技术档案的管理。为了全面确保焊接的质量，根据国家的相关规定，无论是自动的焊接工还是手工的焊接工，甚至是利用焊接机器人来进行操作的工作人员，都需要接受了相关的培训并经过考试合格后才可持证上岗，并焊接那些在资格允许范围之内的相关产品[2]。而对于这些规定以及相应的标准，各国、各行业都有所不同，故一个焊接工可能需要接受多个考试并获得多个相应的证书方可适应焊接生产工作的需要，而且有些证书还有一定的时间限制。因此，焊接行业的相关管理者就需利用相关的计算机系统对应聘人员已经获得的相关证书进行全面的了解，最终实现员工档案管理的信息化。
（二）加强对焊接生产质量的管理
在焊机生产管理工作中，为了全面加强对其生产质量的管理，不断提高焊接的质量与效率，首先就需从对相关焊接工的教育与培训工作入手。这是焊接生产管理工作中一个较为重要的环节，同时也是确保焊接生产质量的有力保证。因此，在教育与培训工作中，不仅要求其全面熟悉焊接的相关基本原理与相关的技术操作，还需要求其懂得与电相关的知识，以充分熟知电焊机的基本结构与相关的性能，进而在实际的焊接工作中能够进行规范的操作，以提供焊接产生的质量；其次，加强对材料的管理。焊接材料的好坏直接决定了焊接质量的好坏，且相关材料的质量与正确使用也在很大程度上影响到焊接的成本与质量[3]。因此，对于所选取的焊接材料，一定是有相关合格证书的，且其材料的组成成分也是符合产品的相关标准的，若是含有相关的有毒物质需进行光谱分析，将那些质量存在问题的材料排除出去。同时，对于选入库中的所有焊接材料需按照其规格、品种、型号等进行分门别类，从而便于材料的统一管理；最后，强化对焊接环境的控制标准。在焊接过程中，对其焊接的环境温度需根据相关焊接材料以及焊件的需求来进行合理的设置，以保证在实际的焊接工作中焊工的技术不会受到环境的影响，若温度太低，就需作出相应的预热处理，且对其风速与湿度等环境因素也需作出适当的控制。此外，若是在实际的焊接工作中，遇到了异常的天气，就需在根据天气预报的基础上采取相应的预防措施，若无法对施工环境进行保证，最好进行停工处理，以保证生产的质量。
（三）加强对焊接生产安全的管理
首先，建立完善的焊接岗位的安全责任制。对于企业内部的相关管理人员以及工程技术人员，需明确其在焊接过程中所需承担的相关安全责任。如规定相关焊接设备需定期进行安全检验与维修，并由设备动力部门全权负责监督，而焊接的动火制度则由总工程师以及消防部门审批与监督检查；其次，严格规定并执行相关的焊接安全技术流程。对前期发展的所有焊接事故进行经验总结，分析其事故发生的原因，进而根据不同的专业特点、焊接工艺以及作业环境制定出与之相应的焊接安全技术的操作流程。如手工的电弧焊的安全技术操作流程等。
三、结束语
综上所述，采取不同的加强措施对焊接的生产过程、生产质量以及生产安全实施必要的控制与管理，将能大大提高焊接企业相关资源的合理配置，并有效的提高生产的质量与效率，以最低的生产成本为企业创造最大的经济效益，最终推动我国焊接行业的长期发展。
参考文献：
[1]咸立伟.信息技术在焊接过程中的应用[J].科技创业家，2012，（23）：144.
[2]高峰.浅谈焊接生产管理措施[J].绿色科技，2012，（10）：242-245.
[3]李胜鑫.焊接生产过程控制要求[J].电焊机，2012，42（3）：89-91.
作者简介：宋亚良（1990-）男，汉族，湖北咸宁人，现为华中科技大学文华学院机电学部10级材料成型及控制工程专业3班学生。