压力变送器的发证检验
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压力变送器是工业中最为常用的一种压力测量仪表，其广泛应用于海上工业自动控制。压力变送器主要测量压力、液位、流量参数，当参数异常时，与之相连的控制设备发出声光报警，启动相应的联锁程序，关断相应的工艺设备和流程。因此，做好压力变送器的发证检验，确保海上油气工艺平稳运行的一个关键因素。
一、压力变送器的选型
1、压力变送器测量范围上来说，一般都具有一定的可调范围，最好将使用的范围设定在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有所保证，对于微差压变送器来说更是重要。
2、在测量精度要求不高时，可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力变送器。
3、如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的，必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀。
4、一定要选好膜盒、法兰材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备或人身事故，所以膜盒、法兰材质的选择非常关键。
5、压力变送器应根据安装场所的防爆要求合理选择。
6、智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。
二、压力变送器的进场检验。
1、选用不合格的设备会给工程的整体质量带来严重的后果，甚至造成巨大的经济损失。必须对进场压力变送器严格把关，确保工程施工质量。
2、核对压力变送器的规格型号、量程是否与设计一致。
3、检查压力变送器的防爆等级求。
4、检查压力变送器的合格证书，其外观完好，无破损和腐蚀等缺陷。
5、检查压力变送器的IP防护等级，IP防护等级是压力变送器的重要一个参数，一般不低于IP56。
6、检查压力变送器的检定证书。压力变送器是计量器具，计量法明确规定：计量器具必须经计量检定合格后才能使用，任何单位和个人不得使用未经检定和经检定不合格的计量器具。特别是压力容器和压力管道等特种设备上的压力变送器，作为安全附件是强检仪表，必须定期经国家有关部门授权的机构进行检定。
7、若差压变送器用于测量流量时，检查电流输出类型。
三、仪表测点的开孔位置
仪表测点的开孔位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。如无具体规定时，可根据工艺流程图中的测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定进行：
仪表测点的开孔位置应选择在管道的直线段上。因在直线段内，被测介质的流速呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质不同选择不同的安装角度，常见的开孔方式见下图。
安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。
在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
当测量温度高的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或冷凝弯。
安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少
导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10～1：20的坡度。
导管连接时，正、负压室应与正、负取压管相一致，不得接错。
四、调试压力变送器
压力变送器的现场调试是现场检验的重点，是保证压力检测准确，压力联锁报警可靠的重要措施。
1、压力变送器调试应具备的条件：
仪表系统的金属管道，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235安装和试压完成。
现场仪表布线按《滩海石油工程仪表与自动控制技术规范》SY/T0310施工完成。
室内DCS、PLC等仪表盘柜按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093安装调试完成。
2、压力变送器调试前应进行的检查：
核对仪表的量程。因压力变送器安装数量多，同一厂家的不同量程的压力变送器外形一致，并且仪表施工一般在工程末期，施工时间短且急于开工，因此压力变送器安装错误是常见问题。现场压力变送器量程与工艺管线压力参数不符，若是安装错误，及时调换；若是设计问题，应采取以下处理方法。
查看压力变送器说明书中膜盒的测量范围，若膜盒的测量范围小于工艺管道压力，应更换膜盒或压力变送器。若膜盒的测量范围大于工艺管道压力，满足应用，则可以采取以下措施：
若压力变送器为非智能仪表，则应将该设备拆除送至压力变送器检测室，进行量程调整。一般做法是：将压力变送器安装在校验台上，向压力变送器通入新量程上限压力，调整量程按钮，使压力变送器输出20mA信号，向压力变送器通入新量程下限压力，调整零点按钮，使压力变送器输出4mA信号，重复2-3次，可以将压力变送器的量程调整到合适的范围。
若压力变送器为智能仪表，可以通过支持该协议的手操器的更改量程程序，将压力变送器的量程调整到合适的范围，并且压力变送器一般不需要再进行检定。
例如：某联合站外输泵房内，外输泵出口管线压力为4MPa，设计出口压力变送器量程为0～4MPa，在工艺试运转时，发现该出的压力表和压力变送器量程设计偏低，施工单位及时更换压力表，而压力变送器为EJA530A压力变送器，根据铭牌上的型号查出该仪表用C型膜盒，说明书中C型膜盒的测量范围为0.5～10MPa，利用手操器将量程更改为6 MPa即可。
核对双法兰和差压变送器的正、负压室的取压连接。正、负压室的安装是一个易出错的环节，因此调试前应仔细检查正、负压室的连接。
双法兰压力变送器的零点调整。双法兰变送器测量液位在安装时，负压室应安装在上端，正压室安装在下端，仪表本体安装在中间，这样变送器就有一个负差压，因此在使用前必须调零。
3、 压力变送器的调试：
回路测试：对于非智能型压力变送器在检测回路的信号输入端输入4～ 20mA的标准信号；对于智能型压力变送器利用手操器的LOOP TEST功能使变送器输出标准信号。测试现场仪表和控制室显示是否一致，主要检查现场压力变送器和控制室内仪表参数设置是否正确。
联锁报警测试：在压力变送器输出端模拟输出联锁报警对应的信号，以检查仪表系统的逻辑关系。
五、结束语
现场检验做到熟悉压力变送器的规格和技术参数，严格执行标准和设计文件，就可以确保压力检测系统的正确性和可靠性，保证设施的长期平稳运行。