煤矿掘进设备维护与技术改造

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摘要：掘进设备在煤矿开采方面具有重要作用，随着科技的进步，煤矿掘进设备也在不断的升级。在煤矿掘进设备的使用过程中经常会出现一些故障或问题，对此必须对煤矿掘进设备进行有效的维护和技术上的改造，才能保证掘进设备的正常运行，提高工作效率。本文将针对煤矿掘进设备存在的问题，对煤矿掘进设备的维护和技术改造进行深入的探讨。

关键词：掘进设备；检修维护；技术改造

中图分类号：TU272.1

0引言

我国的煤炭资源相对丰富，对煤炭资源的开采工作逐渐进入了机械化的开采水平，煤矿掘进设备在煤炭开采工作中大量使用。掘进设备在煤矿掘进中发挥着十分重要的作用，但是频繁使用以及经常移动的使用影响其使用效率。笔者根据多年的经验，在修理方面，根据不同部件及机床特点，制定了相应的修理方案。在技术改造方面，对综掘涉及到的生产设备进行了改造，保证了矿井生产接续的正常进行，取得了较好的效果。由于掘进设备的技术水平直接影响煤矿开采的效率和开采质量产生直接影响，目前我国掘进设备还存在一定的问题，在技术水平上与国际先进水平还存在一定的差距，所以要加强对掘进设备的维护和技术改造。

1煤矿掘进技术的发展现状

随着科学技术的进步，我国煤矿开采的掘进技术也在不断加强，在掘进方式上有煤巷综合机械化掘进、锚杆钻车与连续采煤机配套的作业线以及掘锚机组一体化的掘进方式。在我国应用最广泛的是煤巷综合机械化的掘进，其主要的掘进器械是悬臂式的掘进机，我国自主研发的掘进机在性能上已经相对稳定，可靠性比较高。

我国的掘进设备是在借鉴外国掘进技术的基础上进行的自主研发，经过几十年的发展，掘进设备和技术都得到了长足的进步，大功率的掘进设备已经在煤矿开采过程中大力推广和广泛使用[1]。但是，目前我国的掘进技术和设备与国际先进水平相比还具有一定差距，掘进设备的可靠性和适应性等方面还存在很大不足，一些高等级、高技术水平的掘进设备主要依靠进口，自主研发方面的能力不足。因此必须加强对掘进设备的维护和技术改造。

2煤矿掘进设备存在的主要问题

2.1缺乏稳定性和可靠性

掘进机在开采的过程中如果遇到较大的岩石，截割深度过大会使机组产生横向的滑动，对截齿和截割转轴造成损坏，特别是会使机器产生暂时的高温，机器的电控系统会完全处于瘫痪的状态，更严重的会造成电机的烧毁等严重故障。

2.2缺乏自动注油系统

掘进机在作业一段时间后，油量会耗尽，这时需要向油箱里注入油量对其进行补充，以供应其正常作业[2]。但是由于其没有自动注油的功能，手工操作难度很大，如果在操作过程中有灰尘进入其中，就会对油料造成污染，降低掘进机的工作效率。

2.3适应性差

随着我国煤炭业的发展，掘进设备会在采矿过程中大量的使用，提高煤矿开采的机械化程度和开采质量。但是由于一些比较大型的掘进机会受到承重等方面的限制，零件拆卸也不灵活，所以无法适应中小型煤矿的开采作业，只能在一部分大型的煤矿中使用。

3煤矿掘进设备的维护和技术改造

3.1掘进设备的维护

由于煤矿掘进设备在技术稳定性上还存在一定的缺陷，所以在作业过程中经常会出现一些问题，出现设备故障，影响作业效率，也加大维修成本。因此要注重掘进设备的日常维修和养护工作，针对其常见的问题和故障，定期对掘进设备进行检测，在故障发生之前对故障进行预防[3]。在掘进设备操作时，时刻注意作业条件，采用正确的操作方法，并根据具体环境进行调整，避免掘进设备由于操作不当造成的故障。在掘进设备发生故障之后，要准确判断故障产生的原因，并且及时对设备进行维修，减少设备维修的时间，提升掘进设备的工作效率。

3.2掘进设备的技术改造

针对我国煤矿掘进设备存在的缺陷和问题，要采取积极的措施对其进行适当的改造，提高掘进设备的技术水平和煤炭开采的效率[4]。首先是要提高掘进设备的稳定性和可靠性，在掘进设备的设计和研制过程中，在设备前端安装抗压感应器，在遇到比较大的石头时可以马上发出预警信号，提醒操作人员对截割深度进行调整；其次，在设备中增设自动注油系统，对于那些井下人工注油有难度的设备，可以通过自动注油来完成，结合作业环境的实际，具体决定应该增设哪种样式的自动注油管路，当自动注油出现问题时，再采用人工注油来维持设备的正常运行；提高煤矿掘进设备的适应性，在掘进机的铲板上增加一个铰接点，这样可以使其重心向前偏移，且在外，降低了拆卸的难度，可以适应不同条件的作业环境，有效增强掘进设备的适用性。

4掘进机安全操作规程

（1）司机应具有初中以上文化程度，热爱本职作业，责任心强，并经专门训练、考试合格后方可上岗并持证上岗。

（2）司机有必要了解机器的结构、性能、动作原理，能准确、娴熟地操作机器，懂得设备的通常保护保养和毛病处置知识。

（3）司机有必要坚持运用掘进机上一切的安全闭锁和保护设备，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压体系、雾化体系各部的压力。

（4）各种电气设备操控开关的操作手柄、按钮、指示外表等要妥善保护，防止损坏或丢掉。

（5）除会娴熟操作机器外，还应对机器进行日常查看和保护作业。在发现掘进机有毛病时，应活跃合作保护人员进行处置，不能处置时，要当即向区队或调度室汇报。

（6）有必要配备正副两名司机，正司机担任操作，副司机担任监护。有必要精力会集，不得擅自脱离作业岗位，不得委托无证人员操作。

（7）在掘进机中止作业、检修及交接班时，有必要断开机器上的隔脱离关，并挂停电标示牌。

（8）对机器作业情况和存在的疑问，接班司机有必要向接班司机交待清楚。

（9）掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，有必要中止作业，堵截电源，进行处置。瓦斯浓度有必要降到1%以下时，方可送电开机。

（10）接班后，司机应认真查看作业面及掘进机周围情况，确保作业区域安全、整洁和无障碍物。

5结论

随着我国煤炭开采工业的高速发展，煤矿掘进设备将得到大力的推广，为了克服其在技术上的各种困境，应该加大对掘进设备的研发工作力度。针对掘进设备的常见问题对其进行定期的维护，加强对掘进设备的设计和技术改造，提高煤矿掘进设备的稳定性、可靠性、适应性，增强其工作效率，提高煤炭开采的效率，促进我国煤炭事业的高速发展。

参考文献：

[1]赵学社.煤矿高效掘进技术现状与发展趋势[J].煤炭科学技术，2007（4）：1-10.

[2]马利.岩巷机械化快速掘进技术及其在邢台矿区的应用研究[D].中国矿业大学（北京），2012.

[3]王虹.我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展[J].煤炭科学技术，2010（1）：57-62.

[4]张征.石嘴山二矿水平巷道单巷快速掘进技术研究[D].西安科技大学，2006.

【作者简介】 陈黎明，男，1990.07，汉，山东省肥城市，大学，助理工程师，现任职务：技术员，研究方向：煤矿掘进设备与技术。