化工设备“零故障”的实现思考
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化工设备故障一般是指化工设备在生产运行中部分或完全失去了设备本身应具有的功能，已经不能达到设备设计时的要求。化工设备的故障成因较多，一般传统上是由于设备的疲劳、失效、老化，压力容器管道类的腐馈、泄漏等原因引起。由于电子技术的发展，化工设备电子化程度越来越高，许多设备是由电脑来控制。因此现代的化工设备中，由于人为操作、软件故障、操作环境、电子元件功能下降等原因引起的故障也渐渐增多。
1.设备运行初期故障
化工设备安装后，虽通过了有关部门相关技术人员的验收和技术鉴定，但仍然会有可能存在一起看不到的隐患。在运行初期就会暴露一些故障问题。设备运行初期的主要故障有：
1.1 化工设备自身结构和性能设计缺陷问题以及化工设备主要零部件的加工质量，材料材质不良等引起的故障。
1.2 操作人员的自身素质不高及操作设备的方法不正确、不按设备操作规程操作等人为因素而导致的故障。
1.3 设备安装不到位、安装质量低引起的故障。
1.4 生产设备布局不合理、工艺不科学、设备运行不畅导致的故障。
设备运行初期是故障发生较多的时期，设备管理人员在新设备运行初期要多注意观察，以便及时发现及早处理发生的故障。
2.设备正常运行期间故障
化工设备经过初期行后，设备运行已逐渐平稳，操作人员对设备的性能、特点等也已经掌握，一般这个期间设备出现故障较少，故障率也较低。但也会存在一起故障，容易发生的故障主要有：
2.1 常用件、易损件磨损后没有及时进行更换而导致的故障。
2.2 更换部件后，由于部件匹配性不好、部件质量差等原因导致的故障。
2.3 设备长期保养不及时、维护不到位、检修不及时导致的设备性能下降引起的故障。
2.4 设备长期在高负荷、高温、高压等超过设计标准的环境下工作，引起的设备故障。
2.5 初期不易发现的缺陷，在运行一段时间后出现的故障，如设备疲劳、应力的变化、加工制造加工中出现的缺陷的等等。
2.6 电脑控制系统、电子元件、操作环境等引起的故障。
设备正常运行期间是设备发生较少的时间，但设备管理人员切不能麻痹大意，要做好日常的保养和检修，使设备能够保持高效率安全的运行。
3.设备运行晚期故障
化工设备在运行晚期一般故障较多，设备经过长期运行和使用后，经过多次维修和配件更换，如果保养维护跟不上，设备将加快磨损、老化，效率会降低、性能也将快速下降，这时就容易出现不确定性、突发性疲劳失效故障，甚至提前报废，达不到设备的设计使用年限，更严重的故障可能会导致事故发生。
二、化工设备“零故障”的实现措施
化工设备“零故障”是企业设备管理的理想追求方向，在实际工作中很难完全杜绝任何的设备故障。但化工设备的故障发生都有一定的规律和原因所循，掌握了这些规律和原因，并进行了准确分析，并从各个方面采取有效的预防措施，就可以有效避免设备故障的出现，并最终实现“零故障”。
1.严格把控化工设备质量
化工设备在产品设计、部件加工、整机组装等各个环节都可以因为设计不到位、加工质量不高、生产中人为操作不良等因素导致设备本身性能受到影响。所以在采购化工设备时，一定要对设备质量严格把关，多了解设备参数、多询问设备功能、多比较不同厂家型号、多观察设备运作状况，在综合考虑好经济效益的前提上，选择性价比比较高质量比较好的设备，尽可能的在进厂前减少故障发生的可能性。
2.科学合理布局安装设备
化工设备在安装前，一定要根据现有生产场地的地形，合理科学地布置设备的安装位置。在安装过程中，要对安装人员进行必要的培训和指导，避免不按安装作业规程作业导致的设备的歪斜、固定不紧、松脱等现象，不为后续设备运行留下故障隐患。
3.规范操作方法、合理使用设备
化工设备在产品设计时都会设定设备的使用环境，规定了设备运行时的温度、压力、电压、流速等参数。这些运行参数是保证设备正常运行的条件，不能让设备在超过参数的高负荷条件下运行。操作者在操作设备时，要严格按照生产设备的指导手册进行操作，不可违反设备的操作规程。否则，就会非常容易引起设备故障，甚至报废。
4.做好设备日常维护保养
化工设备在长时间运行后，难免会出现部件磨损、密封老化、缺少机油等问题，所以一定要定期对设备进行保养，更换磨损部件和老化的密封部件，对需要的部位及时增添机油，使设备保持到正常工作状态。做好日常保养和维护对于设备的正常运行和延长设备的使用周期都有非常重要的意义，同时更是实现化工设备“零故障”的重要保证。
5.制定设备规章制度
实现设备的“零故障”，最好的方法就是预防故障发生。而制定好设备的维护保养、使用操作等规章制度文件，是做好设备日常运行、保养、维护的前提。有了严格的规章制度，操作人员就“有法可依”，只要在工作中严格按照规章制度执行等，就可以有效杜绝故障的发生。
6.做好巡回检查
化工设备由于行业的特殊性，接触的化工原料特别多，其中有一些具有高腐蚀、高酸碱性，危害性都比较高，且设备一般要长期不中断的运行。为了保证设备的安全可靠运行，必须按照规章制度进行巡回检查，使故障在未发生时或刚出现故障迹象时就排除掉隐患，避免故障发生。
7.设备的定期检修
化工企业一般都会定期对化工设备进行定期的停产检修，以使设备安全稳定的运行，检修可分为大修、中修和小修，视设备运行状况和时间来进行
7.1 大修
大多数情况下，化工设备在出厂时都制定了大修周期。化工设备根据使用周期一般分为设备磨合期，设备稳定运行期和设备运行晚期。大型设备的磨合期一般为一年，稳定运行期为3～5年，之后即进入设备故障较高的运行晚期，小型设备一般寿命周期更短。大修应多设在设备运行晚期进行。大修时因维修时间短、任务急，必须在停产的间隙内及时完成大修，所以也可把周期重叠的中小修与大修同时进行，以便减少停产次数，最低限度的影响生产。
7.2 中小修
化工设备中小修相对比较简单，检修花费时间也较短，除可与大修同时进行外，还可安排由于临时停产时进行中小修。一般化工生产由于各种原因，如原料供应中断、停水停电、设备故障等问题时，不可避免的临时停产，此时便可安排中小修，以免需要专门时间进行中小修。
8.压力容器、管道的维护检修
化工企业设备中有许多是压力容器和管道，内部往往流动着高温高压、有毒有害的液体。同时这些设备一般体积、空间较大，检修时需在设备内部或高空作业。这对检修的人身安全要求就特别高，企业要对该类设备检修制定专门的管理制度，保障检修工作安全的进行。
8.1 定期的检验、检修
压力容器和压力管道由于其特殊性，一旦发生故障或事故都容易引起较大的危害，所以该类设备的检查应成为日常检查和监测的重点，除进行的日常巡检外，还要对设备进行定期检验。一般一年最少进行一次的在线检验，每隔一定的固定周期，定时对该类设备进行全面的检验、检修。
8.2 检修要求
压力容器、管道的检修需要在停产时进行，设备内的液体应该尽可能的清除。一些易燃易爆、有毒有害的液体必须吹静、清洗、消毒，进入内部检修时，需要对内部物质取样分析，判断是否仍有危害，以免检修时引起火灾或引起人员中毒。检修人员必须是经过培训合格的持证上岗人员，对高空、高温、高毒作业有专业的防护服装和设备，掌握和了解该类设备运行环境下的检修方法。切不可随意安排人员进行检修，以免发生不可挽回的损失。
9.提高人员素质，减少人为因素
任何先进的设备和技术最终都要通过人来控制和实现，化工设备实现“零故障”，也离不开人的因素。化工企业应定期对设备采购、安装、操作、检修等相关人员进行培训，提高人员素质，并在各个环节都做到严格按照规章制度开展工作，以尽可能减少由于人为因素引起的设备故障。
三、总结
化工设备是化工企业生产的重要基础，减少化工设备故障的发生，实现“零故障”，对于企业的经济效益和社会效益都有着无可替代的作用。化工企业的管理者和监管部门，需要不断从实际的工作中吸取经验教训，在日常工作中，不断宣贯与化工设备有关的规章制度。只有化工企业中各个与设备有关的人员都能够认真按照规章制度开展工作，那么化工企业设备的“零故障”也才有可能真正的实现。
参考文献
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[4]王妙云.化工设备产品开发管理与远程故障诊断研究及应用[D].华中科技大学.2009年.
作者简介：葛敬学（1983-），女，汉族，本科学历，现就职于浙江建业化工股份有限公司下属子公司泰州建业化工有限公司，从事化工设备管理工作。
张锦超（1980-），男，汉族，大专学历，现就职于浙江建业化工股份有限公司下属子公司泰州建业化工有限公司，从事化工设备管理工作。