浅谈油水井常见故障及应对措施

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摘 要：在石油、天然气生产过程中，油水井因不停顿地受到油气流的作用，使得油井渐趋老化易出现各种故障，造成油水井不能正常生产，甚至停产的状况，加之石油生产工作本身所具有的危险性，进一步优化完善油水井的生产管理越来越受到人们关注。本文通过分析油水井生产过程中的常见故障，思考解决故障的应对措施，探索当下油水井安全生产管理新模式。

关键词：油水井； 常见故障； 应对措施 ；监控系统

中图分类号：TE93 文献标识码：A

石油、天然气作为21世纪国家政治经济发展战略的重要组成部分，进一步优化完善油水井的生产管理越来越受到人们关注。然而，在石油、天然气生产过程中，油水井因不停顿地受到油气流的作用，使得油井渐趋老化，出现各种故障，造成油水井不能正常生产，甚至停产的状况。此外，石油生产过程中事故隐患较多，开采工作具有一定危险性，若防护不当，不仅会造成生产进度减慢，施工质量下降，更有可能威胁工作人员的健康和生命。这一趋势下，加强对油水井动态变化进行诊断与分析，提高对油水井常见故障的防范应急能力，发展油水井安全生产关键技术，建立一个统一、高效的油井生产管理监控系统，刻不容缓。本文通过分析油水井生产过程中的常见故障，思考解决故障的应对措施，探索当下油水井安全生产管理新模式。

一、油水井常见故障

近年来，因油水井故障造成的经济损失与人员伤亡等问题日益严峻，已成为困扰石油生产管理者的一大难题之一。目前，油水井故障主要集中在以下六个方面：泵排量低或不出液、机电运行电力偏高、运行电流不平衡，以及机电不能启动运转、过载停机、欠载停机。就实际操作分析，造成油水井故障的原因受机组情况的分别影响而各有不同。

1、机组可以运转生产

泵排量低或不出液。造成故障的原因主要包括转向错误，地层供液不足或选泵不合理，地面管线堵塞，泵吸入口堵塞，油管漏失，泵或分离器轴断，泵杨程不够或动液面太低，油粘度高使进入泵流速降低，以及单流阀堵塞阻碍井液举升等因素。

机电运行电力偏高。诸如机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压过低、互感器变比错、机组有机械故障、井液粘度过大或密度过大以及井液含泥沙或其他杂质都是造成这一故障的原因。

运行电流不平衡。油水井出现运行电流不平衡的现象，主要是由于电压不平衡、电机直流电阻不平衡、油井含气量大、机组有机械故障所导致。

2、机组不可以运转生产

机电不能启动运转。出现这一故障的原因如下：启动按钮未按到底，启动按钮接触面脏接触不良，微动开关不到位，电源切断或没有联接，控制柜线路发生故障，设调电压过低，电缆或点击绝缘破坏或断开，以及井下机组发生机械故障，油稠粘度大、死油多。

过载停机。导致油水井过载停机故障，主要是由于过载电流设置错误、偏载运行、泵的轴功率增大、电机或动力电缆遭破坏，井内死油、杂质进入泵内、井液成分发生改变以及控制系统故障。

欠载停机。油水井欠载停机情况的出现，多是由于欠载电流设置错误、地层供液不足、气体使电机输出功率变小、花键套与轴分离、泵或分离器轴折断，以及洗井排量过大使井口油压上升、油嘴堵塞让油井蹩压等因素造成。

二、油水井常见故障应对措施

近年来，因油水井故障导致的石油开采事故频发，油水井安全生产问题已日渐上升为社会经济问题。因此，找出对油水井故障的原因，有针对性地解决油水井故障，保障油气开采工作的安全顺利进行，刻不容缓。

对于上述油水井故障，具体而言，故障的处理方法如下：

1、油水井欠载停泵再启动。油水井欠载停泵后，可按照以下程序再启动生产：欠载出现后，及时测取欠载时液面；测取电机机组三相直阻与对地绝缘，若三相直阻不平衡，对地绝缘为零，则可判断电机或井下电缆烧坏，准备检泵；如三相直阻平衡，对地绝缘大于零，则需再启动；确认地面流程，若所测欠载液面不足300米，需进行环空补液，若欠载液面在300米以上，则1小时后变频30HZ拖带启泵生产；此外，还要观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如有，则活动油嘴且调节控制。

2、油水井过载停泵再启动。油水井过载后，通常再启动较困难，此时需分析油水井相关动/静态参数，再启动程序。具体步骤如下：测取油套环空液面；检查电潜泵控制柜，测量电泵机组三相直阻与对地绝缘，若三相直阻不平衡，对地绝缘为零，则准备检泵作业；若三相直阻平衡，对地绝缘大于零，则准备实施再启动程序；检查井口地面流程。

3、油水井电流不平衡故障停泵再启动。当油水井因电流不平衡故障停泵后，需经过电气专业人员检查确认电潜泵面控制设备故障情况。如油井地面控制设备存有故障，则加以解处理后，再施行程序启动。

4、油水井常见生产动态异常情况处理。油井电流下降是欠载停泵的前兆，此时，应及时录取动/静态参数进行分析判断，以便采取相应措施，避免油水井欠载停泵。若出现电流下降现象，需立即检查油水井地面流程是否存在堵塞憋压现象，如存在及时处理。若出现动液面较低、套压较高的现象，则需缩小油嘴，放大定压放气阀降低套压；此外，对流体粘度较大的油水井，对其进行环空补液与反冲洗时应慎重，防止出现原油遇水后粘度增大而导致油水井过载停泵。

三、油水井精细管理模式的应用

随着我国经济迅速发展，石油工业的战略地位日趋上升。作为一个高风险产业的石油工业，其油田安全生产具有十分重要的现实意义。各种信息关键技术纷纷运用于油气安全生产管理，如水力压裂缝高控制技术、热化学解堵技术、压裂防砂技术、泡沫洗井技术、热化学压裂工艺技术等等。

这一发展背景下，油水井精细管理越来越得到业界的一致认可。所谓油水井精细管理，即指油水井管理计量的精细化、分析的精细化、维护的精细化以及巡逻的精细化。近年来，我国油田陆续通过建立“躺井预警机制，实施对策管理”，规范汇报流程，实施故障井“会诊单”制度，并建立油水井“健康档案”等措施，在减少油水井故障，提高生产效益，优化油田管理方面成效显著。精细油藏管理作为一种新兴的科学、高效的管理模式，势必将成为未来油水井管理的一大趋势，发展前景广阔。

参考文献

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