基于精益生产的施工项目质量控制研究
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摘要： 精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法，它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费，特别是人力潜能的浪费，是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想，分析了施工项目质量的影响因素，针对施工项目提出了精益生产下的质量体系，并提出了精益质量控制评价模型，对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。
Abstract： The lean production is international popular scientific management theory and method in the current ， it is a revolutionary production management and practice. Lean production focuses on reducing waste， especially the waste of human potential and is a highly flexible and efficient production system. This paper introduces the basic idea of the quality control under lean production， analyzes the factors influencing the quality of construction projects， puts forward the quality system under the lean production in view of the construction project and the evaluation model of lean quality control. It has a certain guiding significance to improve the management level of construction project.
关键词： 精益生产；质量控制；工程管理
Key words： lean production；quality control；engineering management
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0098-02
0 引言
现在，很多企业正推行精益生产方式和质量体系认证。精益生产，就是精良生产，是指及时制造，降低浪费，寻找问题，消灭故障，向零缺陷、零库存进军，目的是在生产经营合理性、高效性上的追求，消除生产中的无效劳动。如何通过精益生产实现质量控制，同时实现精益的“准时化”和质量的“零缺陷”，成为许多企业管理者关注的问题。
1 精益生产下质量控制的基本思想
精益生产是由日本丰田汽车公司于20世纪60年代创立的，深受日本质量管理思想的影响，其质量控制的基本思想与全面质量管理（TQM）的基本思想是一致的。[1]基本思想可以概括如下：
1.1 重视用户需求。客户满意度是生产的最终目标，始终把用户的需求放在首位是精益生产的首要原则。现在的需求日趋个性化、多元化，客户满意度的好坏成为决定企业成败的主导因素。
1.2 强调质量管理。这里所说的质量管理不只是简单的质量检查，而是对生产过程中每一道工序都进行质量的检验与控制。并通过有效的质量管理作为提高最终质量的保障。
1.3 保证质量第一。企业精益生产坚持的首要原则就是质量第一，在利用精益管理工具不断提高产品质量的基础上，改变员工的思维方式，使在生产过程中出现问题时，立即停止生产，待问题解决后再恢复生产，做到严格控制工序质量，消除衔接和流程的浪费，提升效率。
2 施工项目质量的形成和影响因素分析
现在，很多企业正大力推行精益生产方式，但这并不是简简单单就可以做好的事情，尤其是对施工企业来说更为艰难。施工企业由于其行业特殊性，其产品不能同制造业一样，可批量大规模生产。如何在施工中实施这种非典型性的精益生产，并将这种理念融入到企业的施工产品质量控制之中，建立新型的精益生产模式质量管理体系，是当前施工企业面临的一大难题。我们必须结合施工的实际情况，分析施工产品质量是如何形成的，有哪些因素对质量产生了影响，才能将精益思想与质量管理很好的融合。从人员、机械、材料、方法、测量、环境等6个方面（通常说的5M1E）对施工项目质量产生原因进行分析，可得到如图1所示的因果分析图。
如图1所示，上述的人员、机械、材料、方法、测量、环境等因素是影响施工质量好坏的关键环节。如果将这六大因素与精益的理念结合起来，达到消除浪费、创造价值和持续改进的要求，满足施工产品特点的质量管理体系的基础，这也是我们设计精益思想与质量管理相融合的目的所在。
精益思想之中的消除一切浪费，并不单单指产品积压库存方面的浪费，它的中心点是客户，并以此为基础，只要不能给客户带来利益创造价值的活动都可称之为浪费，精益思想的本质就是主动寻求途径来消除这些浪费，争取在最短的时间之内消除被动与浪费，将价值奉献给顾客。建立完善的精益生产质量控制体系也要遵循精益思想的基本原则，质量控制体系虽然不能直接参与到企业的施工流程之中，但对产品的安全性、符合性及有效性具有重要的决定性影响。因为他的客户群不仅包括使用施工产品的一些用户，还有一个非常重要的顾客——国家质量监管部门。如何让这些客户觉得投入的价值与产品创造出来的价值是成正比例，并因为企业产品创造的价值而令客户更满意是建立精益思想与质量体系相融合入的目标所在。
除了消除浪费与创造价值之外，持续改进也是精益思想非常重视的一个核心理念，这与提高企业施工产品的质量的需求也是相吻合的。而且持续改进也与创造价值、消除浪费紧密相连。只有对产品的价值流进行重新分析，并不断消除分析出的各种浪费，才是持续的一种改进。同样对施工产品进行质量控制也是对每个影响因素和控制环节进行不断的分析与衡量。因此，如果将精益生产和质量控制相结合，从这两个角度对项目的整个施工过程进行重新衡量，就会发现存在问题的环节，并制定改进目标，通过不断改进来提高产品的质量。
结合精益思想的质量控制理念还可以改变施工人员固有的思维方式，改进因人员工作不到位所带来的负面影响，不断提升工作人员的工作能力，降低偏差，为所有内外客户创造他们希望的价值。[2]
4 精益质量控制评价模型
虽然企业都是本着以客户满意为基本原则来完善企业的产品，但是用户满意程度是没有统一标准的一个概念，而且很多企业的客户满意指数调查表也要结合行业内的专家打分，并作为评估依据，其实，这样的满意指数没有将企业与用户之间有机相连。对此，田口玄一提出了质量损失函数，用它来估计质量特性偏离理想值所造成的损失[3]。张根保[4]等对其进行拓展，建立质量损失分段模型，但由于未考虑实际生产活动情况，对函数内的偏差区，市场损失区定义不足。
根据前面分析的施工项目质量影响因素，建立如下的理论模型：
Q1f（m）：因施工相关人员的因素而造成的质量损失。f（m）代表施工相关人员因素，它跟相关人员身体状况、技术水平、熟练程度以及个人质量意识、工作积极性等因素有关。f（m）为相关人员的平均水平，衡量因素主要由三部分构成：①人员身体状况，根据良好、合格和不合格分别给予相应得分；②岗位技术能力适应度，未通过岗位技术等级评定的人数/总人数得到；③人员积极性，可以用工资绩效评价中的绩效数来代替。将以上三个因素分别定义为m1、m2、m3。则f（m）=m1*m2-1*m3-1。
Q2g（n）：因施工设备因素引起的质量损失。g（n）代表设备因素，与设备的加工精度、加工水平等有关，同时受设备使用年限、质量、设备维修保养的影响。因此，引入用设备折旧率的计算公式，设备的折旧率用δ表示，年限用x表示，设备保养水平用ξ表示，则g（n）=1/[（1-δ）x*ξ]。其中，设备的保养率由相关的管理人员进行评定，0
Q3h（j）：因原材料成分、性能等引起的质量损失。在生产过程中，此种质量损失主要有以下两种情况：①原材料本身有质量缺陷（如混凝土强度达不到施工要求）；②使用过程中原材料误用的问题。定义：原材料以及外协产品不合格率为q1，合格品种的错误使用概率为q2，则h（j）=q1+（1-q1）q2。
Q4o（a）：因加工工艺、工具选择、操作规程等造成的质量损失。由设计、技术、施工队几个部门专家同时打分，求出其加权平均值。o（a）=（x1f1+x2f2+x3f3+……+xkfk）/n，其中f1+f2+f3+……+fk=n，x1、x2、x3、…、xk为权重。
Q5u（b）：因环境因素而造成的质量损失。其中环境包括温度、适度、照明、天气等等。从是否会产生质量损失的角度考虑，划分为三等：好、一般、不良。同样，各个因素加权平均：u（b）=（x1f1′+x2f2′+x3f3′+……+xkfk′）/n′。
Q6k（c）：因测量方法，测量工具而引起的质量损失。定义测量能力指数WCP=T/6δ=T/2？滋。其中，T为产品参数加工制造公差允许范围，参数监控允许变化的范围或参数测量的2倍允许测量范围；δ为测量的标准偏差；p为测量的极限误差。k（c）=l/WCP。
ε是为了保证理论和实际一致而增加的补偿因素，为了补偿实际操作过程中的一些预计之外的变动影响。ε=∑Δd*Md+G为质量损失补偿因素，Δd为5M1E（质量影响因素）之外其他可计量影响因素导致的质量损失，Md为这些因素相对应的重要系数。G为偏差补偿量，为公式的补偿值，该值直接由历史经验数据给出。
5 结束语
本文基于精益生产的基本理论、指导思想结合施工项目的质量影响因素，论述了精益生产在质量控制中的应用，提出了基于精益生产的质量控制体系，并作出了质量控制评价模型。这对施工企业提高生产效率，保证产品质量，减少资源浪费具有一定的指导意义。但本文只停留在了理论研究上，没有进行实际的应用论述，没有结合现在流行的精益建造理论来阐述，希望在以后的研究中加以改进。
参考文献：
[1]刘建国.精益生产方式下的质量控制[J].世界标准化与质量管理，1999（1）.
[2]付宜磊.阿斯利康公司推进精益生产中质量管理的研究[D].上海：上海交通大学，2008.
[3]陈金兰.精益生产在S企业的应用研究[D].武汉：武汉理工大学，2010.
[4]张根保，刘帅帅，张鹏，任显林.质量损失拓展模型及其经济性分析[J].中国机械工程，2009，20（17）：2095-2099.