带式输送机常见故障与排除措施

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摘要：分析了带式输送机常见故障的原因及处理方法。同时探讨了影响输送带寿命的因素及提高机输送寿命的措施。

关键词：带式输送机；故障；分析；处理；寿命

中图分类号：U291.4+5 文献标识码：A

引言

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。由于带式输送机一般输送距离长、运量大、速度高，生产中难免出现一些故障和问题，解决和处理好这些问题，对于提高机器的生产效率、防止安全事故发生等具有重要意义。本文对带式输送机常见故障及处理措施进行分析，希望能为带式输送机用户正确使用和维护设备提供借鉴和参考。

1 输送带跑偏

1.1 托辊组安装不当

托辊组位置与输送机中心线的垂直度误差较大，托辊转速V与带速不平行，分解为一个水平速度vx和纵向速度vy(如图1)，vx带动胶带水平运动，而vy使胶带横向移动，从而导致了跑偏。此类跑偏可通过调整托辊组位置进行排除，调整时带往哪边跑，就将哪边的托辊向带前进的方向移动(如图l)。

1.2 头部滚筒与尾部滚筒位置安装不当

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也就不一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏。对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动，左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反(如图2)。

1.3 滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均

滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，致使输送带向直径较大的一侧跑偏。排除措施是清理干净滚筒表面粘物料。

1.4 落料口位置不正确

输送带空转正常，一经加上负载就引起跑偏。这一情况可能是由于物料落点不在输送带中间，物料在胶带上分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。此时应改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

1.5 胶带张紧不当

输送机空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或运转正常。这种现象一般都是输送带松弛或初张力过大造成的，输送带张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动;输送带张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取调整张紧行程解决。

2 洒料

洒料是带式输送机一个共性及经常性的现象，其原因也是多方面的。洒料主要有三种类型，应视不同情况采取相应的处理措施。

2.1 转载点处洒料:主要是在溜槽、导料槽等处。原因可能是带式输送机严重超载、倒料槽挡料橡胶裙边损坏等，须严格控制物料输送量。

2.2 跑偏时洒料:跑偏导致输送带在运行时两边缘高度发生了变化，物料从低的一边洒出，处理方法是纠正跑偏现象。

3 托辊运转不灵

3.1 影响托辊运转不灵的因素

托辊的制造质量。托辊制造方面的问题主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。

3.2 托辊运转灵活的处理方法

在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。

4 输送带打滑

4.1 输送带打滑的原因

造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或输送带被卡住。

4.1.1 托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的输送带或接头在通过托辊时阻力增加，输送带跑偏严重，装载货物过多等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。

4.1.2 输送带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使输送带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。

4.1.3 输送带与驱动滚筒的接触面浸人泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而输送带打滑。

4.2 胶带打滑的预防及处理方法

4.2.1 加强输送机的运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。另外，正常使用打滑保护装置，当输送带打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。

4.2.2 定期或及时调整输送带的张力。配置车式张紧装置或垂直张紧装置的带式输送机，输送带打滑时可通过添加配重来解决。对配置螺旋张紧装置的带式输送机，当输送带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力;对于那些露天布置的带式输送机，遇到雨、雪天气极易打滑，最好配置液压张紧装置。液压张紧装置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

4.2.3 采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。

5 胶带中部起拱

带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象(即中部凸起)。中部起拱会使胶带打折，输送带叠起后在进人改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。起拱与打折的主要原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。

结束语

带式输送机是一种理想的运输机械，在各行业发挥了重要作用。由于带式输送机工作环境一般较为恶劣，因此，加强设备的维护保养，使其保持良好的工作状态，延长使用寿命，对提高设备的运行质量、降低运营成本具有重要意义。而了解掌握带式输送机常见故障规律及其处理方法，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，促进企业高效、快速、持续、健康的发展。

参考文献

[l]李新军.带式输送机胶带跑偏原因分析与处理[J].西北煤炭，2005，5(4):50-51.

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[3]陈道北.带式输送机常见故障的分析与防范[J].烧结球团，2006，3(2):47-53.

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