一种从含高铜高硒的碲化亚铜中提取碲的环保工艺

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摘要：我国冶炼铜500万吨/年，每年还呈现递增趋势，含碲物料丰富。本文开发一种环保节能型工艺，浸出、除铜、富集、控电位还原，回收其中铜、硒、碲，回收率高。

关键词：浸出 脱铜 电位 还原

0 引言

碲化亚铜是冶炼过程中为了铜阳极泥回收金银时，除碲产生的一种中间物料，产生碲化亚铜纯度低，本身不具备价值，由于铜、硒元素的干扰，采用常规办法，很难达到理想回收率。目前国内大多采用碱性高压浸出、电解方法处理，该工艺设备投资大，技术难度大，操作复杂，高压釜危险系数大。文中提出一种环保型工艺，工艺试验结果表明，铜的回收率达到99%，硒的回收率达到98%，碲的回收率达到98%，产品碲纯度达到99.99%。且该工艺操作简单，成本低，设备投资小，具有较大的经济效益和社会效益，极具推广价值。

1 原料的性质

原料来自某冶炼厂阳极泥浸出溶液加铜粉除碲得到碲化亚铜物料，颜色为黑色，部分被氧化带浅蓝色，粉状，经化验分析，主要成分为铜和碲，该样品主要元素含量。

表1

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2 工艺原理

该工艺采用在硫酸体系下，双氧水氧化浸出，浸出液用沉淀剂化学沉铜，沉铜后液继续氧化浸出原料，反复10次以上，直至浸出液中碲含量达到200g/l。沉铜后液在盐酸存在的条件下，根据硒、碲电极电位不同，控制电位，用二氧化硫选择性先还原硒，得到粗硒粉，后还原碲，得到最终产品99.99%碲。

3 工艺流程

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4 实验研究

4.1 氧化浸出

取粒度200目样品200g，置于烧杯中，液固比4：1，H2SO4浓度200g/l，温度80℃，转速80r/min，时间120min，加入37%双氧水量100ml，缓慢滴入，实验结果见表2：

表2 氧化浸出实验结果

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4.2 化学除铜

将浸出液800ml，在常温下，加入微过量沉淀剂，转速80r/min，时间30min，过滤蓝色沉淀物。

试验结果见表3：

表3 化学除铜实验结果

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4.3 反复浸出、除铜

将除铜后液作为浸出液，浸出含碲化亚铜物料，然后除铜，反复10次，得到富集的含碲除铜后液。

表4 重复10次化学除铜实验结果

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4.4 电位控制分硒分碲

将反复除铜富集后液加入盐酸，通入二氧化硫还原，控制电位，先分离出粗硒，然后分离出粗碲。

表5 分硒分碲的实验结果

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5 结论

5.1 实验结果表明：采用这种环保型工艺回收碲，铜的回收率达到99%，硒的回收率达到98%，碲的回收率达到98%，产品碲纯度达到99.99%。

5.2 该工艺采用化学除铜的方法，有效地避免了电积脱铜，减少能耗，且采用反复浸出，不但富集了硒碲，而且减少了废水的排放，符合我国节能减排的方针政策。是值得推广的环保节能型新型工艺。

参考文献：

[1]周令治主编.稀散金属冶金.冶金工业出版社，1988.

[2]刘献忠.浅谈稀散元素硒、碲、铼的用途.中国有色金属报，2001.

[3]马玉天.从硫酸溶液中还原制取金属碲粉.中国有色金属报，2006.