煤仓及装载硐室快速施工技术研究

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0.工程概况

以南二采区煤仓施工为例，该煤仓位于五沟煤矿南一采区胶带机大巷与南二采区胶带机大巷之间，煤仓净直径5500mm，浇筑厚度500mm，煤仓高22.7m。煤仓下口装载硐室长14.5m，净断面规格为宽×高=4500×5700mm，浇筑厚度500mm。压力容器硐室规格为宽×高×深=3000×3500×2000mm，浇筑厚度400mm。操作硐室规格为宽×高×深=3600×3300×2000mm。

1.优化施工组织

1.1合理安排施工工序，尽量安排平行作业

煤仓及其相关硐室施工工序繁多，包括巷道掘进、进料、出货、打锚杆锚索、喷浆、搭设脚手架、绑扎钢筋、立模支护、浇筑砼等工序。因此，如何合理安排工序、优化施工组织成为煤仓快速施工的关键因素。本次施工采用五个平行作业法指导施工，即：

（1）煤仓掘进同下口出货平行作业。

（2）煤仓上锁口浇筑同下口出货平行作业。

（3）装载硐室浇筑同煤仓上锁口拆模平行作业。

（4）绑扎钢筋搭设脚手架平行作业。

（5）绑扎钢筋同立模浇筑平行作业。

1.2合理安排出勤，优化人员组合

五沟煤矿开拓二队有60名员工，考虑休班因素，每班正常出勤16人，装载硐室掘进时，每班只要12人就能正常施工；煤仓掘进时，每班需要16人才能够正常施工，而煤仓浇筑时，每班就需要20人才能正常施工。根据现场施工进度，合理安排员工休班，要求员工尽量在煤仓下口硐室施工期间休班，也可考虑煤仓掘进期间休班，不允许工人在煤仓及装载硐室掘进期间休班。这样，确保了煤仓施工人员配置最合理，为煤仓快速施工提供了重要保障。

2.技术创新

2.1自动溜料系统

本次施工，根据煤仓及相关硐室浇筑混凝土高差较大的特点，利用混凝土自重采用了自动溜料系统输送混凝土技术，即：混过凝土经JZC-350搅拌机拌制均匀后，使搅拌机反转混凝土从搅拌机出料口自动落到预先加工好的斜坡式溜料槽上然后溜到预先加工好的漏斗上混凝土经漏斗溜到溜料管里最后混凝土经溜料管输送到浇筑地点。

2.2预托钢管快速绑扎钢筋

装载硐室钢筋有相当部分为曲线钢筋，由于钢筋制作过程中多少存在误差，再加上钢筋运输过程中产生的变形，致使钢筋绑扎后可能影响模板安装。针对这种情况，在绑扎装载硐室拱部钢筋时采用了预托钢管快速绑扎钢筋技术，即绑扎钢筋前，先根据设计中腰线线上两根钢管绑扎钢筋时使钢筋贴紧钢管钢筋绑扎结束后拆除钢管。

3.效果分析

（1）通过优化施工组织，有效避免了人力资源的浪费，使工程工期提前了8～10天完成，取得了良好的实际效果。

（2）自动溜料系统的使用，减少了混凝土运输环节人工成本，减少了工人的劳动量。自动溜料系统的使用每班减少了3个人工，共节约人工约500个。

（3）预托钢管快速绑扎钢筋技术的使用，大大降低了工人的劳动强度，具有施工快速、便捷，有效避免了钢筋绑扎不合格的返工现象，预托钢管预托钢管快速绑扎钢筋技术的使用，共节约人工约100个。

4.效果检验

煤仓及装载硐室施工，由于组织合理，施工中大胆采用了此新方法、新技术，使工程提前了10～12天完成，节约了人力，物力及材料，较好地满足了生产要求。