配方技术Q&A:防晒产品
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徐良教授 解答：
就配方的体系与特点来说，我认为防晒化妆品与其它的化妆品最大的区别有两点，一是：配方中要添加防晒剂成分，包括有机的紫外线吸收剂和无机的紫外线散射剂；二是：一些防晒产品属于抗水抗汗型，要添加疏水性成分，甚者选择油包水型乳化体。
就前者来说，由于有机防晒剂的结构大多为极性油溶性成分，有的和体系其它油脂的相溶性并不很好，加之较大的添加量，势必对乳化体系的稳定性造成影响；而对后者来讲，要使产品达到一定的抗水抗汗效果，或者增加油溶性防晒剂的添加量，或者在配方中添加抗水性强的其它油脂组分(如聚二甲基硅氧烷)，或者添加抗水性的成膜剂，甚至采用油包水的乳化体系。
在我国化妆品卫生规范中，允许使用的紫外线吸收剂有26种，其中大部分是含有苯环的分子量相对较大的极性油脂，如甲氧基肉桂酸乙基己酯、水杨酸乙基己酯、奥克立林等，与一般的油脂原料相比它们本身就不是很好被乳化；而非酯油类的一些其它结构的防晒剂如二苯酮－3、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、亚苄基樟脑及其衍生物等防晒剂的油溶性不是很好，也存在较难于乳化的问题。有时候即使形成了乳化体，这些防晒剂组分的存在也会对产品的稳定性产生不利的影响；尤其是在制备高SPF值或高PFA值的防晒产品的时候这种影响就更加明显，因为这时候配方中的防晒剂的种类和添加量都会增加，这也是一些防晒产品在做耐热实验时会有油析出的主要原因。
当然，除了上述原因之外，乳化体系设计缺陷、乳化剂品种及其添加量选择失当也是导致防晒产品做耐热实验时油脂析出这种不稳定现象出现的主要因素。
乳化剂的选择、使用是形成稳定乳液体系的关键，其对乳液的结构与性质具有重要影响。而乳液的成膜强度、均匀性、铺展性、耐水性、渗透性等性质对产品的防晒性能都有直接的影响。
在防晒产品乳化剂的选择上，从产品的安全性及使用效果考虑，应注意以下几点：
1 使用最少量的乳化剂，以提高产品的安全性；
2 尽量减少聚氧乙烯型乳化剂的使用，有研究认为在光照和氧的存在下，这类乳化剂会发生自氧化作用，产生对皮肤有害的自由基；
3 减少高HLB值乳化剂的用量，减少过乳化作用，以提高产品的抗水性。
对于高非水溶性防晒剂含量的水包油配方来说，为提高产品的稳定性，可考虑一下几点：
1 采用乳化稳定效果好的乳化剂对；
2 适当增加乳化剂在配方中的用量；
3 选用水溶性增稠剂，通过提高外相的粘度，增加体系的稳定性；
4 选择与防晒剂相溶性好的防晒剂载体(如辛酸／癸酸甘油三酯、苯甲酸12－15醇酯等)，增加防晒剂在油相的稳定性。
而对于在抗水抗汗型防晒产品采用较多的油包水型(包括硅油包水型)乳化体来说，防止产品有油析出，建议关注以下几点：
1 重新筛选乳化剂的种类；
2 适当增加乳化剂用量；
3 添加无机盐(硫酸镁、氯化镁等)稳定剂；
4 选用外相(油相)的粘合剂(如硬脂酸镁、硬脂酸铝等)；
除了关注以上手段外，为提高体系的稳定性，还应注意产品的制备工艺选择控制，因为对于油包水乳化体系来说，制备工艺对样品的稳定性有较大的影响。
例如，在形成油包水乳化体初期，水相的添加速度(有的配方甚至需要滴加，以控制乳化的速度)；是否采用均质搅拌以及采用均质的时机与均质速度(即体系的剪切程度)等。
另外，我们还可以考虑通过适当增加油相的整体比重，即缩小与水相的比重差，来提高油包水型乳化体的稳定性。
还有，对于添加较多的二氧化钛、氧化锌无机散射剂的防晒产品来说，较高含量无机粉体的加入，也会导致乳化体系分散相颗粒的粗化，进而导致产品的不稳定。解决这一问题，除了可参考以上建议外，在选择原料时，尽量考虑选择经过亲水或亲油包埋处理的二氧化钛或氧化锌，以提高无机防晒剂在体系中的相容性、减少其对乳化体系稳定性的影响。