钢筋混凝土工程施工质量管理研究

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摘要：本文主要论述了钢筋混凝土工程施工质量管理的相关内容，包括钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工过程中的质量管理，分析了钢筋混凝土工程施工过程中存在的问题，并提出了一些质量管理建议。

关键词：钢筋工程；混凝土工程；施工；质量管理

在施工中应尽可能采取有效的管理措施来控制钢筋混凝土工程施工质量，使工程的主体结构尽量不出现问题，从而确保整体工程质量。

一、钢筋工程质量管理点及控制措施

（一）钢筋进场管理

1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料、证相符。

2、严格执行见证抽样制度。所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。

（二）钢筋堆放

1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、工程中所使用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有相同规格时，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

3、加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并做出明显的标识。

（三）钢筋下料加工

1、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2、钢筋制作前，充分熟悉图纸、理解设计意图。弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求等后做好钢筋配料单。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

4、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

（四）钢筋的定位安装与绑扎

1、所有操作人员必须持证上岗。

2、底板部分定位筋。底板内柱的插筋需放置三道柱箍筋；墙体在底板插筋时，墙厚240mm时底板需放置三道水平筋，墙厚150mm、120mm时底板设置两道水平筋，有梁筏板设置一道；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

3、底板钢筋支撑。为保证底板上层钢筋网片的正确位置，必须设置马凳进行支撑。

4、柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

5、为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

6、钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

二、混凝土工程施工质量管理要点及控制措施

（一）混凝土生产厂家的质量环节

①生产规模；②生产过程中的每一个环节；③所使用的原材料是否与设计要求及试验配比的要求质量相一致，能否保证每一次浇筑量的需要；④生产过程质量检验是否真实可靠、试验报告是否与所使用的材质相符等。主要方法：一是查验生产许可证；二是考察生产现场和过程；三是原材料及半成品材料检测试验报告。

（二）混凝土运送过程的质量环节

运送过程的质量环节主要有：是否按正确路线运送；送料单上所要求的内容是否按规定填写，包括是否有出场检查人员签字，车号与司机是否一致，出发时间、到达时间是否与运距相符；到场等待时间、浇筑时间长短是否注明；混凝土车罐是否正常运转，是否有调包现象。

（三）现场检查

首先，检查人员要具备一定的专业知识，并持证上岗；检查的内容主要是：材料单上的内容是否填全；运送时间、路线是否正确；强度等级是否与本工程提出的要求相一致；测定的塌落度是否与料单上所填写的塌落度相符；并将所测定的塌落度填写在回执单上，及时反馈给生产厂家；水泥品种、骨料大小及质量等是否与要求的级配相一致，否则应及时清退。

（四）浇筑振捣过程质量环节

由于商品砼塌落度具有不稳定性，所以在施工中，要严格按振捣要求进行均匀振捣，防止过振和漏振现象的发生，同时对楼面砼要进行二次振捣；要加强对模板的验收，对缝隙大的应进行处理，以防止混凝土的离析及骨料不均匀现象的发生。

（五）混凝土养护过程的质量环节

养护是保证混凝土质量的一道重要工序。往往人们对商品混凝土的养护不够重视，过早养护和过迟养护都不利于混凝土的凝固。过早会使混凝土水分增加，破坏混凝土的初凝阶段；过迟会使混凝土的水分达不到要求。所以在施工中，一定要根据所用水泥品种质量的要求及温度变化情况，随时进行观察、养护，使混凝土保持足够的水分，达到实现最佳凝固状态。

三、模板工程施工质量管理要点及控制措施

（一）模板强度、刚度、稳定性的管理控制

1、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

2、现场安装过程中必须严格按照施工方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

（二）加工质量管理控制

1、作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

2、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

（三）模板周转管理控制

1、所有木模板必须编号并登记，以备查明周转次数。

2、多层板的周转次数原则上为不超过5次。当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，经工程部、技术部、物资部共同评审为废品后不能再次使用。

3、组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查。对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用；对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。

4、定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。

（四）防止漏浆的质量管理措施

1、在模板混凝土浇筑完毕后，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

2、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1mm/米。

3、在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

4、柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。

5、顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。

（五）模板的清理控制

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报相关管理部门处置。

结语

综上所述，钢筋混凝土工程质量是整个工程质量的重中之重，通过对钢筋、混凝土、模板等分项工程施工过程进行质量管理，能够确保整体工程的结构质量。