河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析
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摘要：洗毛废水是高浓度有机废水，处理难度大。本文重点针对某洗毛废水处理工程应用实例的工艺、运行成本等方面进行了综合分析。最后，本文为该工程实例做了总结与建议。
关键词：洗毛废水；工程应用；工艺分析 ；改进建议
中图分类号：X703文献标识码：A
一、工程概述
河北省清河县是我国重要的羊绒生产基地，羊绒生产及加工为地方经济发展起到了很大作用。随着生产规模的不断扩大，生产中排放的洗毛污水对周边环境造成了一定的污染。
洗毛、洗绒废水是高浓度的有机废水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊粪、洗涤剂等。其杂质含量的多少与羊毛品种、产地自然环境有关。优质品种一般含羊毛脂约为10％～40％，羊汗为2％～20％，沙土5％～40％，植物0.5～0.6％，原毛洗净率为30％～70％，其中羊汗的主要成分为碳酸钾75％～85％，硫酸钾、氯化钾、硫酸纳、不溶性物质和有机物3％～5％。从以上数据可以看到，洗毛废水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原绒废水中的主要污染物，而羊毛脂是组成废水中BOD、COD的主要成分，羊毛脂在水中呈乳化状态。洗毛废水外表常呈棕色、浅棕色、暗黄色等，表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。二、三洗槽水COD含量达到30000～50000mg/l,混合废水COD可达5000～15000mg/l。
结合该厂水质水量，回收羊毛脂成本较高，故不考虑对羊毛脂进行回收，拟采用以生化为主物化为辅的工艺方案。采取一级物理隔离、沉淀，二级处理采用二段“厌氧+气浮+好氧”的处理方法，其中厌氧出水回流至调节池、好氧出水回流缺氧池，进行反硝化作用，然后再进入二级好氧池，有效的降低处理水的有机物浓度，并可节省投资、降低动力消耗。[1]
二、设计依据
1.《污水综合排放标准》（GB8978－96）二级标准。
2.厂方对废水治理的设想意见。
3.对同类废水的调研情况。
三、水质及水量
设计处理水量150m3 /d
设计进水水质：BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l
设计出水水质：BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l
四、废水处理工艺
1.基本流程
2.工艺简介
①洗绒水中含大量漂浮物，用机械筛网去除，浮渣人工清理。
②原水中含有大量泥砂类物质，如不去除，将影响厌氧的效果，通过调节池沉淀可去除比重较大的泥砂和悬浮物。
③由于生产中排水水质水量变化较大，经调节可保证后续构筑物进水水质水量的稳定。运行前期需加入CaO调节PH值，运行成熟后可逐渐减少添加量，直至不投加。
④调节后废水经泵提升进入UASB厌氧反应器，利用多种厌氧及兼性微生物种群作用使水中微生物降解为甲烷和二氧化碳。采用UASB处理器效果稳定，运行成本低。厌氧后的污泥排入浓缩池浓缩处理。
⑤厌氧出水后部分回流至调节池，其余进入气浮池处理。气浮法是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被小气泡夹带浮升至水面与水分离去除的方法。气浮工作时，添加一定量的絮凝剂能达到更好地去除率。
⑥气浮池出水进入接触氧化池，在好氧微生物的作用下，溶解性的有机物被分解，提供微生物自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物（主要是二氧化碳），非溶解性有机物先转化为溶解性的有机物，而后被代谢和分解利用。废水中的有机物被净化，生物膜内部厌氧使生物膜和填料剥离、脱落。
⑦脱落的生物膜在斜板沉淀池中被分离出来，定期回流至厌氧池厌氧消化。
⑧沉淀后的废水进入缺氧池，利用反硝化菌的作用进一步分解水中的有机物。
⑨缺氧池出水再进入曝气池，进行好氧二级处理利用活性污泥中的好氧微生物种群对水中有机物进一步降解。出水部分回流至缺氧池，然后进入沉淀池固液分离。沉淀后的污泥部分回流至一氧或二氧池参与生物降解。
⑩剩余沉淀池的污泥排入浓缩池，污泥浓缩池的浓缩污泥经干化后可作为高级肥料。[2]
预期达到的效果如表1所示。
表1工艺预期效果
五、造价及运行成本分析
1.总造价：包括设计费、土建费、设备购置费、安装调试费、税金共计为30万元。
2.运行成本（元/吨废水）如表2所示。
表2吨水费用表
六、运行情况
该工程于 2005年 6月调试达标，并通过了当地环保部门的验收监测。监测结果见表3（为考察各单元处理效果，同时监测了UASB和生物接触氧化池出水效果）。1年多来设施运行正常，处理效果稳定。
表3 监测结果
注：验收监测历时3d，取样频率是为1次/4h。表格中所列数据为每日平均值。
七、总结与建议
1.对比预期效果与实际出水水质可知，虽然COD和SS去除率稍差，但满足达标要求。2.对比于相似废水的处理工艺而言，本工艺投资低1-2倍，运行成本低30~40%。
3.建议在保证出水水质的前提下，进一步优化运行参数及加药比例，提高出水水质。
4建议在清水池旁增设深度处理装置，实现出水的再利用。
参考文献：
[1] 国家环保局.纺织工业废水处理.北京.中国环境科学出版社[M]，1990
[2] 韦炬明, 万评. 洗毛工艺与洗毛废水处理的关系[J]. 毛纺科技, 1987, (1) : 51～57