催化裂解工艺国内乙烯原料多元化特点分析

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【摘要】目前状况下，国内外的原油供应日益紧张，而我国的原油普遍偏重，因此，要想在原油供应中取得主动地位，就必须对乙烯裂解原料来源进行一定程度的扩大，并对重质原料制烯烃技术进行有效的开发与实施。本文主要针对催化裂解工艺国内乙烯原料多元化特点进行一研究与分析。

【关键词】重质乙烯原 HCC/CPP 乙烯 丙烯

1 重油催化裂解制乙烯技术的发展

从国际的角度来看，关于重油催化裂解制乙烯技术主要见表1所示：

而从国内的角度来看，目前状况下的国内重油裂解制烯烃主要有HCC （ Heavy oil Contact Cracking ）工艺以及CPP（Catalytic Pyrolysis Process）工艺。本文主要对HCC工艺以及CPP工艺进行具体论述。

2 HCC工艺

追溯HCC工艺的历史，它最早出现于1989年，并在今后的十几年中不断发展与完善，在发展的过程中，HCC工艺逐渐形成了裂解、再生、急冷、精制分离单元的系统性流程，并能够生产出合格的聚合级乙烯和丙烯。如果将大庆常压渣油作为原料，运用HCC工艺重油催化裂解制乙烯，其反应温度一般在660℃～700℃的范围之内，接触时间往往在2s之内，运用HCC工艺所制出的乙烯单程收率大致在22%～23%，而对于丙烯而言，其单程产率为15.5～16%。裂解汽油馏分（ < 200 ℃）中芳烃含量相对较高，一般能够达到80%以上，在这其中，苯-甲苯-二甲苯混合物 （BTX）含量所占比重相对较高，将其作为芳烃利用原料效果较好，而柴油馏分芳烃含量甚至可以达到85%以上。

HCC工艺特点主要表现在能够对BMCI值 （芳烃指数）大于 20的重质原料进行一定程度的加工，同时，其原材料具有较强的适应性，且裂解的温度相对较低，一般在660℃～700℃的范围之内，因此，在HCC工艺当中，可以对含氢较低的焦炭和重油进行一定程度的利用，将其作为相应的热源。较之于传统的管式炉工艺，HCC工艺的乙烯生产成本较低。除此之外，在HCC工艺当中，总烯烃的产率与BMCI值呈现出一定的反比例关系，即当BMCI值逐渐增大时，总烯烃的产率会出现较大程度上的下降，一般情况下，BMCI值每增加一个单位，乙烯产率平均降低大约0.3个百分点，但对于丙烯而言，其产率下降的幅度相对较小。在BMCI值相同的情况之下，较之于传统的管式炉裂解，在乙烯的产率方面，HCC表现出更好的效果。

3 CPP工艺

相关单位曾经进行了CPP工业试验标定，具体情况见表2所示：

对于CPP工艺而言，其工艺特点主要表现为原料来源具有一定的广泛性，一般可以来自以下几个方面：可加工蜡油、蜡油掺渣油、焦化蜡油和脱沥青油及全常压渣油，这样一来，就可以对乙烯的生产成本进行一定程度上的降低；同时，在CPP工艺之中，产品方案具有较大的灵活性，可多产市场亟需的丙烯。除此之外，由于对CEP催化热裂解专用催化剂进行了一定程度上的使用，它能够对活化能进行一定程度的降低，因此反应温度相对较低，一般都在760℃以下。

4 结束语

本文主要针对催化裂解工艺国内乙烯原料多元化特点进行一研究与分析。实践表明，催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路。

参考文献

[1] 冷寅正. 我国乙烯工业技术改造探讨[J]. 现代化工，1990（04）