卷烟分拣系统的应用设计和发展趋势
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自2000年开始，卷烟分拣系统在各地烟草公司陆续投入使用，历经十年的发展，通过不断创新和进步，卷烟分拣从电子标签拣选模式到立式、通道式分发机半自动分拣，甚至全自动补货、分拣、装箱／裹膜，分拣工艺和设备性能得到了较大提高和完善，为烟草公司更好地服务于消费者提供了更有力的支撑平台，也为提升我国烟草行业物流水平提供了有力的保障。
卷烟分拣系统的合理规划和设计
对于烟草商业企业来说，合理的卷烟分拣系统意味着物流动线的通畅协调、分拣效率的稳定可靠和分拣质量的准确高效，充分响应国家烟草专卖局所倡导的“国家利益至上和消费者利益至上”的要求。卷烟分拣系统主要包括件烟托盘仓储、分拣前备货缓存及条烟分拣这三段流程，下面分别说明。
1、件烟托盘仓储
烟草公司配送中心的仓储，主要分为三层货架存储和立库存储两种形式。这两种形式在国内都有大量的应用案例，属于较为成熟的应用模式，可根据各地烟草公司不同的年销量选择适合的形式。
2、分拣前备货缓存
分拣前备货缓存顾名思义就是指在仓储与分拣之间的过渡缓存，其主要功能是用于向分拣线及时准确地补货，特别是针对A类品牌采用自动补货方式后，分拣前备货缓存的设计就显得更为重要。
经过国内各分拣系统供应商多年的研究，分拣前备货缓存的设计思路和工艺设备已经过了数次更新换代。经过不同规模烟草公司的应用和验证，已有数种成熟的模式值得推广。
(1)库内结合分拣线旁备货缓存模式
该模式采用库内结合分拣线旁缓存的方式进行分拣前件烟的备货缓存，适合采用三层货架平库的烟草公司使用。这种模式有效利用了库内空间和分拣区空间，通过LED显示屏提示补货的方式及时将分拣所需件烟送至分拣线旁，节省了占地面积，保证了补货的及时性。同时分拣区整洁有序，工作界面清晰。典型案例：嘉兴烟草公司。
(2)立库和件烟平库相结合的备货缓存模式
该模式采用立库和件烟库结合的模式分别处理A、B、C类卷烟，充分发挥不同设备的效能以达到及时补货的目的，适用于采用立库的烟草公司使用。
一般来说，由于A类品牌分拣耗量大，因此立库主要针对A类品牌进行补货。而对于分拣总量不大的B、C类卷烟。其分拣耗量不稳定，如采用立库补货的方式会导致补货效率低，无法保证分拣所需件烟的及时补货，因此可采用件烟库的形式。根据自动化程度要求的不同，件烟库可采用件烟立库和件烟平库两种形式。
件烟立库是指将B、C类卷烟以件烟的方式存储在立库中，而不是以往以托盘的形式进行存储。这种存储方式自动化程度高，有很大的灵活性，可根据分拣线的实际需求按件烟的实际耗量出库，避免整托盘的B、C类卷烟多次重复出入库。典型案例：白沙烟草公司、青岛烟草公司。
件烟平库是指将B、C类卷烟以整托盘形式提前由立库区备货缓存至件烟平库中，当分拣线需要时，由人工将所需的B、C类卷烟输送至分拣线旁。这种存储方式可将B、C类卷烟统一进行处理，占地面积不大，灵活性好，适用于不采用自动补货的烟草公司。典型案例：荷泽烟草公司。
(3)重力式缓存的备货缓存模式
该模式是采用重力式货架将全部上线品牌卷烟进行备货缓存的模式。重力式缓存入口端采用柔链升降的自动补货车代替大量普通输送设备，出口端采用可进行自动合分流的件烟升降设备进行处理，保证件烟输送的准确性。这种方式在有限的空间内充分利用高度进行件烟存储，同时可以兼顾全部的上线品牌；单通道存储单一品牌，分拣线之间补货互不干涉，是目前主要的一种应用方式。典型案例：南宁烟草公司、合肥烟草公司。
(4)密集缓存的备货缓存模式
密集缓存模式是昆船公司根据多年来烟草行业分拣系统的实施经验和发展趋势研发出的新一代备货缓存模式，适合于年销售量在16万箱以上的烟草公司。这种缓存模式主要针对A类品牌的卷烟。由于A类品牌的卷烟分拣总量大，分拣消耗快，因此如何保证A类卷烟的及时补货尤为关键。虽然在A类烟自动补货方面也有采用堆叠式等其他形式，但都存在无法实现对分拣设备的一对一补货、分拣线之间补货互相干扰、对条烟挤压损伤等问题。而密集缓存方式的推出，使上述问题迎刃而解，整个补货动线流畅清晰，高效稳定运行。典型案例：成都烟草公司、大理烟草公司。
3、条烟分拣
如何针对不同烟草公司配送中心的实际情况进行合理的分拣线设计，取决于分拣工艺模式的选择和分拣设备的配置。并不是一种工艺模式或某些分拣设备就可以适用于所有的烟草公司，在设计的时候往往需要根据各地烟草公司的实际情况进行分析和研究。
卷烟分拣系统的定位决定了采用何种工艺模式，通常需要结合烟草公司的年销售量、销售品牌分布、场地条件、运行方式、自动化程度要求、投资水平等多方面进行决策。
一般说来，对于年销售量在16万箱以下的烟草公司，建议选用人工补货的12000条／小时的自动分拣线。其中60％～80％的卷烟采用整件补货的形式，20％～40％的卷烟采用条烟补货的形式，这样既充分发挥操作人员的作用，又降低了劳动强度。在这样的分拣线配置中，分拣线人员配置数量及劳动强度与采用自动补货配置基本相同，但分拣线的占地面积与投资却大为减少，是一种性价比最高的配置方式。
对于年销量在16万箱以上的烟草公司，建议选用部分自动补货、部分人工补货的15000条～18000条／小时的自动分拣线。其中60％～80％的卷烟采用自动补货的形式，20％～40％的卷烟采用人工补货的形式，同时结合自动化程度较高的分拣前件烟备货缓存。这样既符合国家烟草专卖局关于“适度自动化”的要求，又提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。整个分拣场地人员配置较少，整洁高效。
分拣工艺和设备的发展趋势
随着烟草公司需求的不断提高和分拣技术的不断进步，条烟分拣系统将具备更快的分拣速度、更稳定的分拣效率、更可靠的分拣质量和更完善的分拣功能。要做到以上几点，就对分拣工艺和分拣设备提出了更高的要求。
1、分拣工艺的发展趋势
分拣工艺包括件烟补货工艺和条烟分拣工艺。
件烟补货工艺从最初的就地堆放发展到重力式缓存再到最新的密集缓存方式，从设计思路到设备选型不断地完善更新。在实现更加精细化、准确化、及时化的件烟补货的同时，减少了操作人员的无效搬运，提高了物流运行效率。针对不同烟草公司的销售规模，其发展方向有两类：
其一，对于二、三类配送中心采用人工辅助件烟按需补货至分拣线旁的工艺模式。从库区人工拆垛到操作人员补入分拣设备前，件烟只经过一次人工搬运，从而最大程度地降低人
员配置和无效劳动。提高物流效率。
其二，对于一类配送中心，由于日分拣量较大且多采用托盘立库存储形式，为提高补货效率，适合采用自动化程度较高的密集存储结合重力式缓存模式进行件烟补货。在这种方式下，可针对A、B、C分类的卷烟通过合理的工艺设计达到对不同分拣线的精确补货。件烟在补货过程中互不干涉，同时还具有互补的功效，提高了系统的补货效率和冗余度。即使订单波动很大，也可以保持稳定的分拣能力，保证烟草公司分拣的正常进行。
条烟分拣工艺的发展在国内可谓百花齐放、百家争鸣，主要包括串联模式、并联模式、复合模式等。随着条烟分拣新技术的不断开发和研究，其未来发展趋势将会充分采用预分拣技术。通过预分拣技术使条烟以紧密的方式进行输送，从而达到提高分拣能力的目的。目前国内的预分拣技术也是五花八门，但从其根本分析，昆船公司所采用的多线程同步分拣、无间隙作业方式无疑是最具稳定性的代表。这种模式既可以保证高速稳定的分拣效率，又对订单的波动具备很强的抗干扰性。同时在工艺布局方面遵循平面布局、人机工程优化等多方面因素，既充分利用空间进行设备的摆放，减少分拣车间内突兀的钢平台，又保证设备间合理的维修空间，使故障的处理与设备的检修极为方便，更利于烟草公司日常的设备保养和维护。
2、分拣设备的发展趋势
有了先进合理的工艺布局，还需要高速稳定的分拣设备配合才能保证分拣系统的可靠性。如果分拣设备的能力先天不足，即使将其能力发挥到极致，也势必会导致系统的稳定性不高及受订单波动影响较大，无法保证连续稳定的高速分拣。
昆船公司以强大的设计和生产能力，在对传统分拣设备进行升级的同时成功研发出国内最快速的分拣设备――桥式分发机，在软件(工艺布局)先进合理的前提下配置性能优异的硬件(分拣设备)，保证分拣系统的高速可靠运行。
在对传统分拣设备进行升级改造方面，昆船公司的立式分发机分拣能力已达到14400条／小时；通道式分发机合流能力已达到22000条／小时；卧式分发机分拣能力已达到12000条／小时。这些都属于国内领先的分拣水平。
新研发的桥式分发机，单机最低分拣能力22000条／小时，瞬时合流能力32000条／小时，可以说正是这些产品的不断升级和研发，才能够保证分拣系统处于良好的运行状态。
3、分拣系统的可靠性发展趋势
分拣系统是一个多单元组成的系统，相互之间环环相扣。为了保证系统的高速稳定运行，还需要在多个方面进行完善和优化，才能达到最终的设计目的。
对于烟草公司来说，如何保证分拣质量是配送的前提，因为一旦发生串烟、错烟现象，其后续处理都非常麻烦。虽然在分拣环节采取了多种自动或人为的检验措施。但往往还是不能避免。因此如何保证分拣的准确性，避免各种人为或设备差错就成为分拣系统发展的一个趋势。昆船公司除在各个分拣环节有多重检测手段外，为保证分拣的准确性，采用了自动条烟复核的方式，不但可保证订单中条烟数量的准确性，同时可保证条烟品牌的准确性。这样既保证了分拣质量，又减少了后续人工复核的繁琐，使整个分拣过程通畅连续。
供应商协作服务
卷烟分拣系统的设计是一项工程，同时也是一门艺术。如何以更经济、更合理、更流畅的方式实现卷烟的分拣，达到配送中心的高效运转，需要设备供应商在各方面都具备很强的实力。一个合理的分拣系统，不但在工艺布局及设备选型上要先进合理，更需要设备供应商有过硬的设计能力、生产制造能力和售后服务保障能力，而不是东拼西凑组合成一个分拣系统。只有这样才能够保证系统的稳定运行、后续的维护方便和未来的升级发展。因此对于烟草公司来说，选择一个具备设计、制造和维护实力的设备供应商也是需要重点考虑的问题。