浅析影响沥青混凝土路面平整度的因素及提高措施
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摘要：在实际施工过程中，除此以外还应对混合料的配合比、混合料的拌和、运输等多方面做出合理的控制和科学有效的管理。这样才能从每一个施工环节控制沥青混合料的摊铺质量，保证沥青路面的平整度。本文分析了影响沥青混凝土路面平整度的因素，探讨了提高沥青混凝土路面平整度的措施。
关键词：沥青；混凝土路面；平整度；因素；提高措施
Abstract: in the actual construction process, in addition to the mixture mixing ratio, mixture mixing, transportation and so on various make reasonable control and scientific and effective management. Such ability from each link control construction of asphalt mixture paving quality, ensure the smoothness of the asphalt pavement. This paper analyzes the influence factors of asphalt concrete pavement roughness, discusses how to improve the asphalt concrete pavement roughness measures.
Keywords: asphalt; Concrete pavement; Roughness; Factors; Improve measures
中图分类号：TV442+.1文献标识码：A 文章编号：
随着高等级公路的迅速发展，沥青路面以其表面平整无接缝，行车噪音低振动小，养护简便，开放交通快速等优越性能而被广泛运用，但对路面的平整度的要求也越来越高。路面平整度控制是一项综合系统工程，它是路面施工全过程中各环节质量的最终体现，也是施工单位机械设备水平和施工人员素质高低的直接体现。
一、影响沥青混凝土路面平整度的因素
1、路面基层的影响
路面基层的平整度太差，必然会使面层的平整度受到影响。路基下沉的影响。
路基密实不够会使路基下沉从而引起高填方路基与一般路基过渡段的地基沉降不均。在实际施工过程中，如果对高填方路基的填筑不严格控制，有时会出现垂直式无搭接填筑，而这种施工结果会引起前后两幅沉降不均匀。
图1 沥青混凝土路面的坑槽
2、摊铺作业的影响
从摊铺机浮动摊铺工作原理来看，熨平板的牵引点是在厚度刻度尺下的调平活动塞杆上，这个牵引点升高则熨平板上浮，厚度增加，牵引点下降则熨平板下浮，厚度减小。因此，一旦摊铺正常作业受到干扰，必将直接影响到面层整体质量，特别是路面的平整度。总结以往经验，影响机械摊铺路面平整度的因素有以下几点：
摊铺室内的沥青混合料的影响摊铺室（即螺旋输送器周围空间）内的沥青混合料应保持一定数量，一般宜保持在中心轴以上叶片的1/2处为宜，且在全宽范围内均匀地摊开，使浮动在混合料面上的熨平板处于相对稳定的平衡力系中，以避免由于全宽范围内混合料密度的不均匀引起平衡力系中阻力的变化，从而造成摊铺厚度不一，碾压后出现搓板或波浪。卸料速度对路面平整度的影响熨平板之所以能够不断滑移，主要靠的是混合料对其产生的浮力；混合料多了，其对熨平板的浮力会增大；少了，浮力会减小。所以料的不均匀将会引起熨平板的上升或下降，从而影响摊铺层的平整度。
图2沥青混凝土路面的拥包
3、摊铺机工作时的行进速度对平整度的影响
摊铺速度应保持恒定，在摊铺下层粗粒式沥青混合料时，摊铺机车速约为3～4m/min，摊铺上面层时，车速减慢至1.5m/min。较低的车速可以保证更好的平整度。但在实际施工中，出现供料不均匀或抢时间收工，或天气变化等原因时，摊铺机的操作人员常通过调整摊铺速度以适应铺筑的需要。由于摊铺速度不恒定，引起摊铺密度的变化，一般是快疏慢密，从而导致局部密度的变化，最终影响到路面平整度。
此外，送料车在摊铺机施工中顶推摊铺机时制动力过大，也会增加摊铺机行驶阻力，而这种阻力的变化，也会改变摊铺速度，最终对路面的平整度产生不良影响。
4、熨平板的振动对平整度的影响
振动频率过小，预压实度就达不到要求；振动频率过大，易引起熨平板的共振，特别是面层较薄时，会振碎粒料，引起发白现象。此外摊铺机的起步与熨平板的起振应同步，以保证混合料在摊铺一开始通过小振幅振动，使混合料颗粒重新聚集至合适位置，铺筑时得到一个比较均匀的密度。否则，将导致铺筑后的混合料局部密度不一，从而影响路面平整度。
二、提高沥青混凝土路面平整度的措施
根据影响平整度的因素，结合实际施工生产过程中的工艺流程，从以下几个环节加以控制，将有利于提高路面平整度。
准确测量放样
沥青面层摊铺中的调平方法有几种，下面层采用基准钢丝绳法，中、上面层采用非接触式平衡梁法。测量放样是直接影响路面平整度，高程的关键工序，所以测量放样要准确无误。用钢丝绳方法时，一般每隔10米设导线桩，钢丝绳要张紧，保证钢丝挠度小于1毫米。用平衡梁法时，要保证各探头下方无堆积料，调好灵敏度，避免频繁上下调节厚度。
正确操作摊铺机
正确操作摊铺机是保证平整度的重要因素，因此在施工过程中要掌握好
以下几个要点：
（1）起步时，根据要摊铺的厚度调好初始仰角和调整好熨平板下面垫
木的厚度。
（2）调整好螺旋布料器的转速，使混合料不少于布料器高度的2/3，这
样可以减少离析、波浪现象的发生。
（3）根据摊铺的厚度、材料以及摊铺的速度调整好振捣和振动频率大
小，来保证混合料的初始压实度和平整度。
（4）要控制好摊铺机的行驶速度。连续稳定的摊铺是提高路面平整度
的最主要措施。
摊铺机的摊铺速度要根据拌和场的产量、施工机械的配套情况、摊铺的厚度来调整的，一般控制在2.5米/分钟。所以要根据现场情况做到缓慢均匀不间断摊铺。
（5）料车倒车时不能直接碰撞摊铺机，否则会使摊铺机产生向后的冲
力，影响沥青面层的平整度。
（6）要清理摊铺机履带板前方和平衡梁各个探头下方的堆积料。履带板前面和探头下方的堆积料不及时清理会造成摊铺机机身抬高和平衡梁探
头误探，从而严重影响摊铺的厚度和平整度。
正确操作压路机
正确操作压路机也是保证平整度的重要因素，因此在施工过程中要掌握好以下几个要点：
在多台压路机作业过程中，同类压路机采用并列式纵队压实，不
宜采用首尾相接的纵列式压实。
根据天气情况、摊铺的速度、摊铺的宽度来调整压路机的配置、
碾压的速度、碾压的长度。
（3）要在最佳碾压温度（120-150℃）满足碾压的遍数，来保证压实的
效果。
（4）操作压路机时要避免急打方向、急停、突然起步，不然会造成混
合料推移成臃包，形成波浪，影响面层的平整度。
（5）压路机每次停车的位置不应在同一断面，应呈阶梯状，防止在同一
断面上产生波浪，影响平整度。
（6）不允许压路机在刚铺完的路面上长时间停车、加水、加油，应在已完全冷却的路面上加油、加水，不然会在路面上留下不可消除的轮迹。
本文仅从放样、摊铺、碾压等几个角度来浅析沥青路面平整度的影响因
素。在实际施工过程中，除此以外还应对混合料的配合比、混合料的拌和、运输等多方面做出合理的控制和科学有效的管理。这样才能从每一个施工环节控制沥青混合料的摊铺质量，保证沥青路面的平整度。
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