金铜铅多金属矿石分离的试验研究

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摘要：某金矿为金银铜铅多金属矿石，生产现场采用混汞-浮选工艺流程，由于有用矿物未经分离含杂高，影响企业效益。根据矿石性质，对该金矿石进行了工艺流程对比，采用浮选金精矿边浸边吸-尾渣选铅抑铜流程[1]，氰化时严格控制氧化钙和氰化物浓度[2]，尾渣浮选时控制jy-1号和硫酸铜用量，使其达到就地产金，金氰化总回收率93.09%，铜铅得到分离。

0 引言

金银铜铅多金属矿石分离一直是国内外选矿难题。某金矿是金银铜铅为主的多金属矿石，矿石结构复杂，金矿物主要与脉石和黄铁矿关系密切，铜铅矿物嵌布粒度细，关系复杂，其中次生铜、氧化铜（主要有铜兰和辉铜矿）和氧化铅对氰化和铜铅分离有较大影响。本试验目的是选择合理的工艺流程，有效的药剂组合，解决氰化和铜铅分离技术难题，实现就地产金。

1 矿石性质

该矿石中金属矿物主要为黄铁矿、其次为方铅矿，少量为黄铜矿、辉铜矿、铜兰等，铜矿物粒度细（在0.075mm以下），次生铜、氧化铜（主要有铜兰和辉铜矿）占39.71%，氧化铅占21.90%，矿石中金银元素呈自然金、银金矿形式存在，与脉石和黄铁矿关系密切，属多金属难选矿石。

2 选矿工艺研究

通过多种工艺流程的试验研究，确定采用浮选金精矿边浸边吸-尾渣选铅抑铜流程。

2.1 浮选金精矿边浸边吸试验

金精矿中氧化铜、次生硫化铜含量（0.31%）较高，当氰化浸出过程中氰化物浓度较高时，易于氰化物反应，溶解铜矿物，所以浮选金精矿边浸边吸作业应采用低氰化物浓度（0.07%）浸出[1]。

金精矿氧化铅含量（3.10%）较高，当氰化浸出过程中钙离子过高时，易于在金的表面形成硝酸铅和碳酸铅薄膜，影响金的氰化浸出[1]，所以，在氰化浸出作业中应采用低氧化钙浓度（0.003%）浸出，控制矿浆pH值8-9，有利于金的浸出。

2.2尾渣选铅抑铜试验

铅矿物堪布粒度较粗，且以方铅矿为主，形脆，易过磨，细铅在浮选过程易选不容易被抑制，因此，优先选铅有利于提高铅回收率；金精矿中硫化铅占铅矿物的81.72%，且可浮性好，易于浮选。

金精矿在边浸边吸作业中，铜、硫矿物被氰化物和氧化钙长时间作用，得到充分抑制，在优先选铅作业不易上浮。

金精矿中氧化铜和次生硫化铜含量（0.31%），且可浮性较差，因此，优先选铅是合理的。

2.3铅浮选尾矿抑硫选铜试验

铜矿物和黄铁矿均被抑制，但铜矿物产率小，只需加入少量的JY-1号药剂，即可以破坏铜矿物的抑制剂（氰化物），活化铜矿物，还有抑制铅矿物、黄铁矿的作用[2]，所以，抑硫选铜是合理的。

金精矿中氧化铜和次生硫化铜占铜矿物的19.38%，且可浮性较差，加入硫酸铜活化，使其上浮，但应严格控制硫酸铜用量，过多会使黄铁矿活化上浮[3]。

3 结语

3.1该金矿矿石中有用矿物种类多，尚有部分铜铅的氧化物及次生硫化物，金矿物嵌布粒度粗细不均，与脉石矿物和黄铁矿关系密切，属多金属难选矿石。

3.2通过多种选矿工艺流程的试验研究，确定采用浮选金精矿边浸边吸-尾渣选铅抑铜流程，氰化总回收率金93.09%、银42.09%；铜、铅精矿均为合格产品，铜精矿品位铜19.83%、含铅品位7.97%；铅精矿品位铅78.35%、含铜品位0.60%；与现场对比，金回收率提高了43.09%，实现了就地产金，铜铅得到了分离，经济效益得到大幅度提高。

3.3浮选金精矿边浸边吸-尾渣浮选流程的优点是不再磨，不脱药，不污染环境，利用氰化剩余的氰化物抑制铜硫优先选铅，采用JY-1号活化铜[3]，并抑制铅和硫达到铜铅分离的目的[2]。

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