谈建筑给排水系统施工质量控制要点

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摘 要：本文就以福建省某工程实例对建筑工程给排水系统的安装与施工过程中的质量控制进行了详细的阐述与探讨

关键词：建筑工程给排水防渗漏质量控制

前言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。为确保建筑给、排水系统在使用过程中充分发挥其作用，建筑工程给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制极其重要。下面结合某工程实例进行详细的探讨。

1 工程实例

某办公综合楼工程，地上12层，地下室1层，框剪结构，东、西裙楼各三层，建筑面积50000m2。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。

2给排水系统安装施工工艺

2．1室内管线的布置原则

由于该工程管道众多、安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上保温中央空调水管、生活热水管道及风管管道、防排烟风管等，使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与空调风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。

(1)通风管路排列在上，液体管路排列在下；

(2)空调水管路排列在上，冷水管路排列在下；

(3)保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

(4)热水管路排列在右，冷水管路排列在左；

(5 分支管路让主干管路；

(6 小口径管路让大口径管路；

(7 有压力管路让无压力管路；

(8 常温管路让高温或低温管路。

管线之间的间距以利于对管道、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管道的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。

2．2 管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否，为此，管材的确定至关重要，该工程设计管材要求如下：

(1)生活冷水管、生活热水管：主管采用内衬聚乙烯钢塑管，支管采用PPR给水管热熔连接；人防给水管：采用内衬聚乙烯钢塑管；

(2)消防、自动喷淋管、人防排水管：采用内外壁热镀锌钢管；

(3)生活排水管及雨水管：立管采用卡箍式柔性接口铸铁排水管、支管采用UPVC排水管；

(4)中央空调冷冻水、冷却水管道：DN100以下采用镀锌钢管，DN100以上采用无缝钢管。空调冷凝水管道采用UPVC给水管。

2．3管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底 管材、配件确定及进场抽样检查 施工测量放线 设备安装 沟槽开挖 配合土建预留孔洞及预埋套管 管件加工制作 支架制作及安装 管道安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 管道试压 管道清(吹)洗 防腐和保温 调试和试运转 竣工验收。

2．4 给水管道的安装

(1)管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝水管的安装坡度必须符合要求方能正常运行使用的工艺需要。

(2)引入管敷设穿剪刀墙时要做好防水套管的预埋，预留防水套管的尺寸应比主管大两级。有严格防水要求的，必须使用柔性防水套管。

(3)管道连接方式：

a、给水管主管采用内衬聚乙烯钢塑管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接；

b、给水支管采用PPR热熔连接；

c、消防、喷淋管道及人防排水管道采用内外壁热镀锌钢管管径≥DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接；

d、空调冷冻水、冷却水管管径≥DN100mm时采用无缝钢管焊接连接，其余采用镀锌钢管丝扣连接。

钢管采用丝扣连接或焊接法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。

(4)埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。

(5)管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

(6)穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或套管的预埋，在套管内不得有管道接口、焊缝。

(7)管道焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。焊接管道的壁厚超过要求的必须进行坡口，坡口的形式和尺寸必须符合规范要求。

2．5给水设备的安装

该工程地下1层～地上3层为低压区，由市政管网直接供水，4～12层为高压区，采用变频加压供水。良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。

(1)严格按照设计图纸的设备参数及建设单位指定的设备品牌采购设备。

(2)在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

(3)阀门安装前，应作试压实验，主管段的阀门必须全部检查，支管段的阀门抽查数量不少于10％。

(4)对设备机组的安装严格按照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式，力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。

2．6排水管道的安装

排水立管采用卡箍式柔性接口铸铁排水管，支管采用UPVC排水管承插粘结，为柔性连接，吊架的位置应考虑放在防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。

除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：

(1)生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于最小坡度要求。

(2)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

(3)排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。

(4)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

2．7管道支、吊、托架的安装

(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

(2)支、吊、托架敷设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

(3)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。

(4)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规范要求。

(6)采用塑料管及复合管材质的给排水管道，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架问加衬非金属垫或套管。

2．8管道接口应符合要求

(1)管道采用粘结口，管端插入承口的深度应符合表1规定；

表1管端插入承口的深度参数表

公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150

插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80

(2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；

(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2o；

(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

(5)连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

(6)连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸出螺母的长度不应小于螺杆直径的1／2：

(7)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

(8)卡箍(套)式连接两管口端庄平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。

2．9排水管道穿楼板处的防渗漏处理

当排水立管穿楼板处为固定支撑时采用加阻水圈做法，当塑料排水立管穿楼板处为非固定支撑时采用设钢套管做法。对于用止水圈的，必须做到：

(1)止水圈与UPVC管结合要紧密，胶粘得要牢固。

(2)补洞时须将UPVC管外壁横向打毛、刷胶、沾细砂子两遍，以利细石混凝土与管壁结合紧密。对于设钢套管的，必须注意：套管宜在打混凝土楼板时预埋，这样防渗漏效果最好(但套管坐暨上下层竖直度需准确把握以免返工)，后埋设套管，补洞要求基本同用止水圈的。

(1)套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管顶部高出完成面50ram，底部与楼板底部平齐。

(2)管与套管间隙应用沥青油麻、油膏等防水嵌缝材料封堵。安装结束应配合土建进行支模，并应采用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇注2／3H，第二次浇注1／3H。每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，第一次封堵后24h不漏方可进行下次封堵。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。(初装修地坪可适当提高止水台阶的高度)

3 管道系统交付使用前的水压试验

各种承压管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时。各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。该工程生活给水系统试验压力1．2MPa，消防栓系统试验压力1．6MPa。自动喷淋系统试验压力1．4MPa，空调系统试验压力1．2MPa。管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。

4 结束语

如今随着人们生活水平的不断提高，对建筑工程给排水的要求也越来越高，虽说建筑工程给排水只是主体建筑的配套设施，但与人们的生活息息相关。新技术、新材料的出现，促进了安装施工工艺的进一步提高，优质的施工安装质量和严谨的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。

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