杏九站原油缓冲罐清洗技术应用
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【摘 要】采用新技术对杏九油气处理站原油缓冲罐进行清理，大幅度减少工人进入容器内部清理的时间，避免有害介质对人体的危害，减轻工作量。
【关键字】缓冲罐；清污；人力；高效
1、前言
原油缓冲罐是杏九油气处理站原稳装置的重要组成部分，每年检修期间站队均要组织大量人力对两台缓冲罐内部沉积油泥进行清理，而每台缓冲罐的容积为200m3，随着油田的深度开发，原稳装置原油缓冲罐中泥砂等杂质含量逐年增加，导致原油缓冲罐内沉积物增多，而每次清理缓冲罐均需要花费6-10天的时间，存在作业效率低、作业时间长，不能进行清洁生产，现场管理难度大的难题，并且由于原油缓冲罐清洗属于有限空间作业，罐内残留的杂质中含有大量有毒、有害、易燃气体，存在火灾、爆燃、窒息等安全隐患，对清罐作业人员的人身安全造成较大威胁。
为保障作业人员人身安全，消除安全隐患，降低劳动强度，提高工作效率，采用一套原油缓冲罐机械清洗设备，应用于原稳装置原油缓冲罐的清洗工作，具有一定的经济效益和重要的社会意义。
2、清洗设备的选取
目前，油罐清洗技术已日趋成熟，市场上出现了许多先进的油罐机械清洗系统。其中在国内应用最广泛的主要有日本的COWS和丹麦BLABO机械清罐系统。近十多年来，大庆油田、华北油田等国内石油天然气企业先后引进了这些机械清罐系统，大大提高了生产效率和经济效益，保证了安全生产。然而当前各种成熟的清洗系统主要是针对10000m3～30000m3的大型原油储罐设计的，这些清洗系统不适用于原稳装置中的小型储油设备。而目前市场上还没有出现技术较为成熟先进的、适于清洗小型储油设备的机械清洗系统，因此，对于小型设备的清洗未实现机械化。实际清洗工作中，大多需要进行人工清洗。
为了实现机械化清理缓冲罐想法，我们采用专门为小型（100-300m）储油罐清理而设计的一套机械清洗设备。
2.2选用设备的清理原理
首先，利用原油高温融化、降粘的性质，利用高温高压水蒸汽将原油缓冲罐底部残留物加热升温至具有一定的流动性，用具有负压抽吸能力的吸污排污设备将残留物吸出，经高温高压水蒸汽融化降粘和抽吸设备的抽吸作用可以实现罐体底部残留物的初步清理。初步清理结束后，如果罐体底部残余少量污油、泥砂等机械杂质，则利用热水压力冲洗设备进行罐底泥砂的冲洗，同时用吸污排污系统吸出泥砂和水的混合物。在此过程中，需实时监测罐体内部的清洗情况，待罐底泥砂清洗完毕，达到原油缓冲罐的清洗要求和指标，停机，清洗结束。
该设备具备以下几点技术指标：
（1）吸污排污系统工作性能稳定，可实现频繁启停，能够负压抽吸原油缓冲罐底部机械杂质含量高的残留物；
（2）吸污排污和清洗用设备、相应的管线设施等均满足耐压、耐油、耐高温、防静电等安全要求；
（3）所选用的动力驱动及控制系统设备全部为防爆型；
（4）所选设备、管路可根据作业要求拆卸、组装，易于运输；
（5）所研制的清洗系统集成度高，操作简便、安全，工作效率高，清洗彻底，达到原稳装置原油缓冲罐清洗要求。
3、清洗设备的应用情况
3.1现场实际应用过程
原稳装置原油缓冲罐清洗系统工艺流程如图1所示。
杏九原稳装置应用原油缓冲罐清洗系统技术工艺流程如下：
前期准备工作：
今年装置检修期间按照常规程序进行，分为以下步骤：
（1）系统退油：倒通工艺流程，将装置内原油输送至采油厂联合站，将原油缓冲罐液位控制到最低点。
（2）蒸汽置换：关闭原油缓冲罐进、出口阀门，向罐内通入蒸汽，对原油缓冲罐进行蒸汽置换。
（3）通风：原油缓冲罐置换完成后，打开人孔，进行通风。
缓冲罐清洗工作：
以上工艺步骤结束并确认无误后，进行原稳装置原油缓冲罐清洗的以下步骤：
（1）按照要求对清洗设备组装完毕，检查设备各附件正常无误。
（2）水箱加水：打开阀门26，由现场消防水阀组连接水管向水箱内注入水。
（3）排污口打压疏通：关闭阀门8、14，打开阀门5、6、11、28，启动泵10，向原油缓冲罐底部排污口注水，对排污口进行打压疏通。
（4）吸污排污：打开阀门8、14，关闭阀门6、11、28，从原油缓冲罐1排污口5吸出罐内污油，污油经阀门5软管16法兰7阀门8泵10止回阀13阀门14输油软管17排放到现场油罐车18油罐内。
（5）冲洗：当原油缓冲罐底部仍然有少量残余油和泥砂等杂质无法清除时，打开阀门27、33，水经过水泵23加压后，经水炮31，从原油缓冲罐侧面人孔4高速射入罐体底部，对罐体进行高压水冲洗，将残留污油和机械杂质冲向排污口，同时开启吸污排污系统，直至达到原油缓冲罐的清洗要求和指标。
（6）停机与设备整理：罐底清洗干净，达到原油缓冲罐的清洗要求和指标，停机；拆卸吸污排污设备、冲洗设备，进行现场设备整理，便于运输和下次使用。
（7）卸污油：油罐车18应到指定地点排放污油。
注：按照设计采用热水冲洗效果更好，但是由于现场不具备条件，因此只能采用冷水，由于冷水会导致原油温度下降，影响其流动性，所以需要一名工人不时进入缓冲罐对沉积物搅拌，使其快速通过排污，通过实际应用发现约一小时进入容器一次即可，每次需10分钟。
3.2实际应用效果评估
今次使用的新技术清理缓冲罐极大的缩短了清罐时间，全程仅用了3天时间，清理后的缓冲罐与人工清理的效果无差别，达到了最初设想的目的。采用此方法全程只需一名工人协同作业即可，节省了大量人力，并且污油全部排放到污油回收罐车内，同时吸污排污设备连接管线，采用高温高压软管法兰连接，完全密封，做到了清洁生产，减少对环境的污染。
4、结论与认识
通过这次新技术的应用使我们认识到，发挥新技术在天然气各装置中的作用，将最大限度的减少生产投入，提高经济效益，优化运行参数，减轻工人的劳动强度，使我们的企业生产更加人性化、和谐化、最大效益化。
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