起重机检验中对危险因素的识别与控制

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中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

起重机是一种间歇作业的搬运设备，用于完成重物的空间位移。从安全角度看，其特殊的功能和特殊的结构形式，使起重机和起重机作业方式本身就存在着诸多危险因素，从而使起重机成为国家明文规定的特种设备的主要组成部分。因此，关注起重机的安全尤为重要。

起重机检验工作是保证起重机安全运行的重要环节，同时检验过程中的一些操作、行为以及检验条件适合与否都有可能对操作人员、检验人员造成危害，操作不当或操作失误可能会对设备运行留下安全隐患。并且起重机械作业环境复杂多变，地面设备多而杂乱，机上机下全体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，相互配合难度很大，潜在许多偶发的危险因素。如何提前发现和预防不安全因素，知道哪些操作危险、哪些位置危险是检验人员必须时刻考虑的问题。因此检验前对检验条件的确认和检验过程中对危险因素的识别以及控制是十分重要的。下面以桥式起重机的检验为例来加以分析。

1 首先确认检验条件

1.1起重机检验前应具备下列条件：

1.1.1起重机应达到处于正常工作状况。

1.1.2选择无雨、雪天气（对室外工作的起重机）。

1.1.3室内工作的起重机环境温度在-5+40℃之间；室外工作的起重机环境温度在-25+40℃之间；冶金环境中的室内温度应控制在-5+60℃之间。

1.1.速不大于8.3m/s（对室外工作的起重机）。

1.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%+10%之内。

1.1.6非防爆环境空气中通常不允许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检验范围内；特殊情况应有防护。

1.1.7检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

1.1.8配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；

对于不具备现场检验条件的起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

1.2应提交完整的资料和文件。

1.2.1制造企业应提供

a、产品设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、制造监督检验证书、安装及其使用维护说明齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图和电气原理图；

b、型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，主要参数覆盖拟安装设备的参数；

c、制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；

1.2.2安装单位应提供：自检记录和检验报告；特种设备安装改造维修许可证或者特种设备安装改造维修许可受理书；《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位施工人员资格证书，基础和大车轨道的合格证明文件等。

2 检验前的工作准备及协调：

2.1参检人员

2.1.1检验人员：检验时必须由至少两个有资格证书的检验员（师）参加，严禁无证人员参与检验和出具检验报告。对于学员须先经过安全培训和基础知识培训掌握了一定的专业知识在检验组长的监护下方可进入桥架等危险位置学习检验。

2.1.2安装人员：起重机安装维保人员应经技术监督部门培训合格，取得特种设备作业人员资格证书，配合检验的专业技术人员应有一定的自检经验，并对该种起重机性能特点熟悉。

2.1.3其他；管理人员、监理、建设单位人员检验过程中不应进入起重机上等危险区域参与检验活动。

2.2检验前的分析会

实施现场检验前检验组长或检验项目负责人应在了解完工程情况后组织相关人员召开一次分析会，对所有参检人员进行安全教育或安全提示，对所有参检人员进行合理分工。制定详细的检测计划，特别是与使用单位的配合人员进行必要的协调和沟通，从而避免在检测检验过程中发生意外情况。

2.3检验方法的选用

检验人员应根据作业指导书规定的检验内容、要求和方法实施检验。严禁检验员用未计量或精度不符合要求的检验仪器进行检验，严禁检验员用未经过允许的危险性较大的检验方法进行检验。

3 现场检测检验时的主要危险因素

3.1进入起重机室的主要危险因素

如果通向起重机的通道不通畅，检验员在光线不足或没有注意的情况下，就有发生踏空坠落的危险。

进入司机室时门联锁失效或与司机没有进行很好的沟通，容易发生夹挤事故。

3.2司机室检验时的主要危险因素

3.2.1司机室进行安全装置检验时，如果与其它配合人员未沟通良好，就有发生碰撞、擦伤或挤压的危险。

3.2.2对电气控制柜时，如果未确认断电状态，就有可能发生触电事故。

3.3桥架上检验时的主要危险因素

3.3.1在检验旋转部件时，如果设备仍在运转，就有可能与运转零部件接触引起绞、碾、戳发等危险

3.3.2在桥架上检验运行时，如果检验员依靠在护栏上、或身体某部位伸出护栏之外，就有可能发生夹挤、碰撞等危险。

3.3.3在静止桥架上检验时，如果有邻侧起重机对本台起重机碰撞，就有可能发生因惯性而跌落的危险。

4 现场检测时的安全控制措施

4.1进入起重机的安全控制措施

4.1.1在通向起重机时务必穿戴好个人的防护用品且仔细观察周围环境。从斜梯进入起重机时注意脚下台阶是否牢固，栏杆是否可靠，头顶是否有足够的空间。从端梁侧进入起重机时注意脚下的通道是否有空洞、杂物、周围是否有不相关的铁丝钢筋等，防止发生磕绊致使坠落的危险。因此应在光线充足的环境下进行检验。

4.1.2在进入起重机时，应和司机沟通良好，得到司机的确认断电时，打开门进入起重机。并且此时应注意周围起重机运行情况，防止邻侧起重机与此台起重机碰撞移动而发生夹挤的危险。

4.2在司机室检验的安全控制措施

4.2.1在司机室进行安全装置检验时，应听从检验组长的指挥，先提醒大家注意并得到肯定回应后，在确认起重机运行不会对人员造成危险方可开动起重机进行试验，应注意试验顺序，一般先进行空载试验，后进行额定载荷试验，再进行125%静载试验，最后做110%动载试验。循序渐进的进行检验，出现影响下次试验时的安全隐患，终止检验。

4.2.2在对控制柜进行检验时，应在断电状态下进行，如须带电作业，应按操作规范的要求做好防护及监护，必须使用绝缘工具，不得徒手接触控制柜的元件、端子等，以防触电。不允许检验人员调整电气设备。

4.3起重机桥架上检验时的安全控制措施

4.3.1检查制动轮、联轴器、卷筒等旋转部件时一定不能在这些部件旋转时接近，应在停止运行必要时断掉主电源后再进行操作。与其他项目同时检验时应注意互相提醒。

4.3.2在桥架上检验空载运行时，首先注意自己的位置，防止运行小车的碰撞。手等部位不要放在轨道处，防止碾轧事故。在端梁站立时，不得依靠栏杆，手把握端梁栏杆时要注意栏杆与建筑物的安全距离，防止发生夹挤事故。在桥架运行小车上站立时，还要注意头部与屋顶或钢屋架以及屋顶高压排线的距离，以防碰撞及触电等事故。

4.3.3在检验的同时还要注意周围邻侧起重机的位置，以防因车体相互碰撞而人站立失稳从高处跌落的事故。

检验过程中发生事故时检验人员应及时向单位领导报告情况，按紧急事故应急预案采取可靠措施。

结束语

总之，安全是贯穿我们检验工作的主线，作为检验人员一定要加强安全意识，牢记安全责任，在检验过程中严格按照检验程序实施检验确保人员及设备的安全。通过技术手段和管理手段，防止人的不安全行为和消除物的不安全状态，使事故发生的概率和产生的后果降到最低，这就是事故的预防原理。