风力送丝错牌控制系统
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[摘要]概述厦门烟草工业有限责任公司卷包车间烟丝输送系统以及数据采集系统概况,运用西门子、罗克韦尔工业控制和数据库技术解决实际生产中烟丝错用的质量安全隐患。
1前言
随着企业信息化技术水平的不断提高,用信息化方式支持企业集中管理和辅助决策的作用越来越突出,构建以数据为基础的决策支持系统,实现信息从分散到集中,管理从初级量化到准确量化,决策从经验化到智能化,提高企业科学管理水平,成为企业关注的焦点。
我公司卷包车间CIMS(计算机集成制造系统)是企业信息化系统的一部分,它的建设,将进一步保证数据的一致性,从而提高生产效率。烟丝供应环节我公司采用的是风力送丝系统。它具有设备建设、维护成本低,使用方便等优点,是当今烟草行业应用比较广泛的烟丝供给方式。本文论述的错牌控制方法就是运用西门子、罗克韦尔工业控制技术和CIMS提供的数据库资源进行组合分析,从而得出正确的判断结果。
2风力送丝错牌控制
2.1 运用西门子工业控制技术对风送管道切换进行监控
我公司卷包车间一共安装21条风送管道,对应生产现场21台卷烟机;8台喂料机对应18个储丝柜,每台喂料机都有2至4个管道可以和任何一台卷烟机一一对应,这种对应关系都是通过特制的弯管在烟丝分配站上实现的。
这个环节采取的错牌控制方法是利用喂料机对应的管道号码与操作人员为某一台卷烟机选取的喂料机号码相比较,得出判断结果。具体的工作原理和实施方法见图1。
2.2 结合数据库运用西门子、罗克韦尔工业控制技术对生产牌号与储丝柜牌号进行监控
烟丝在风送过程中会产生错牌有两个方面的因素:
①管道切换中,接错管道;
②管道连接正确,但储丝柜烟丝牌号与当前卷烟机生产牌号不一致。
第一种错牌判断方法可以完全杜绝第一类错牌因素的发生,因此对于第二类错牌因素,我们采取了以下方法进行判断:
①CIMS系统数据库提供了每台卷烟机的生产牌号,由于不同的卷烟生产牌号可能对应相同的烟丝,所以需要把卷烟生产牌号转为对应的烟丝代码。
②把需要出柜的烟丝代码存储在可编程控制器(PLC)中。
③编写牌号判断函数,当操作人员在为卷烟机选择喂料机时,系统自动把上述两个代码进行比较,得出判断结果。如图2所示。
3结束语
开发卷包车间风力送丝错牌控制系统项目,引入了当今自动控制领域先进的数据库开发与管理技术、可编程序控制器(PLC)编程技术、监控系统组态软件应用技术、Visual Basic Application (VBA)编程技术等。通过这个项目,扩展了工业生产基础之上的数据信息管理功能,使信息化真正在卷烟包装车间得到充分利用。
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