表面活性剂驱在W5块稠油油藏应用研究

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【摘 要】 针对W5块稠油油藏开发效果不理想的现状，通过地层流体分析、表活剂匹配筛选、表活剂性能评价实验等研究出适用于W5块油藏的表活剂配方；并选取了一个试验井组进行现场注入试验，通过数值模拟研究注入动态参数敏感性；2012年7月进行试注验，取得一定的增油效果。

【关键词】 稠油油藏 表活剂驱 数值模拟 中盐油藏 乳化降粘

1 油藏概况

XX油田W5断块为注水开发稠油油藏，受储层流体性质及储层物理参数的影响，该块开发效果不理想，提高采收率潜力巨大。该块地面原油密度为0.905g/cm3，粘度326mPa.s，地层水为NaHCO3型，总矿化度16264mg/L，中部温度53℃，平均渗透率136mD。

2 试验井组基本情况

试验井区位于W5块的东部区域，无边底水。有注水井1口，油井5口，日产油14.5t/d，日产液66.4m3/d，平均含水75.8%，井区日注水41m3，累注水16.4×104m3，月注采比0.62。

3 试验井组试验方案

3.1 表面活性剂性能评价

根据w5块油藏特点，通过室内试验筛选了FPS-LH-Ⅳ表面活性剂。

3.1.1 与地层水的配伍性

配制的溶液在53℃下，放置15天后，溶液呈透明状或乳状液，未出现沉淀或分层，用分光光度计测定不同时间其吸光度，吸光度无变化，表明表面活性剂剂与地层水是配伍的（表1）。

3.1.2 浓度-界面张力性质关系

实验结果表明：在油藏温度53.5℃条件下，FPS-LH-Ⅳ功能型表面活性剂适用浓度范围很宽，低浓度均能达到低界面张力。

3.1.3 降粘性能评价

把表面活性剂样本配制成不同浓度的稀溶液，进行乳化降粘实验，油水体积比为1：1。随着浓度增加，降粘率增加，当加量达0.15%时，降粘率达95.6%，再增加浓度，降粘率趋于稳定。

3.1.4 热稳定性研究

用W5注入水配制FPS-LH-Ⅳ浓度0.15%，隔氧密封油藏温度放置，在53.5℃条件下，120天时间内分别进行降粘率测试可达到低值，分散降粘效果依然很好，性能稳定（表3）。

3.1.5 矿化度对降粘效果的影响

W5稠油与FPS-LH-Ⅳ表面剂形成的乳状液粘度与矿化度的变化关系不大，降粘率始终保持96%（最高矿化度16264mg/L）。说明这种剂适应性较好，分别配制的降粘剂溶液在相同加量的情况下对原油的降粘率相当。

3.1.6 驱油试验研究

在前面优选表活剂和驱油参数的基础上，针对目前含水和将来含水，室内开展了驱替参数优选后的驱油效率评价，从含水67%到含水95%，驱油效率分别为56.5%和46.3%。

3.2 表面活性剂驱注入方案优化设计

（1）表活剂用量优化。

试验用表活剂干粉有效物含量100%，试验浓度为0.15%。注入速度30m3/d，预测期6年。

随着表活剂用量的增加，吸附损失呈倍数增加。随着表活剂用量的增加，降粘率小幅上升，所以表活剂用量对表活剂驱降粘作用不明显。表活剂驱增油量增加，但是换油率却降低。

（2）注入速度优化。

随着注入速度的增加，压力上升，过高的压力会使试验区表活剂外溢，同时表活剂驱的降粘能力随着注入速度增加而降低，由于高速注入，表活剂溶液在地层中易发生窜流，导致溶液与原油接触不充分，影响降粘效果。

4 现场试验

W5-2井于2012年7月开始注入表面活性剂溶液驱油，井组实施前日产油14.5t/d，日产液66.4m3/d，平均含水75.8%；目前井组日产油19.5t/d，日产液69m3/d，平均含水68.7%。含水降低约7个百分点。目前持续有效，说明在该油藏使用表活剂驱试验取得初步成功。

参考文献：

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