施工中砼裂缝处理方法分析

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇施工中砼裂缝处理方法分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】近几年建筑筑行业蓬勃发展，其中混凝土在建筑行业的发展起到了支撑作用，但与此同时，混凝土裂缝这一建筑通病一直如影随形，并没有得到彻底的的解决，给建筑工程带来不同程度的危害。本文基于分析砼裂缝产生的原因，就在施工中如何能够控制砼裂缝，提出一些建设性的意见。

【关键词】混凝土；裂缝；成因；预防；

1、砼裂缝概述

混凝土是普通砂、石为骨料，加水拌成拌合物，经凝结硬化而成的水泥混凝土，属非均质脆性材料[1]。在目前的建筑工程施工中，因其取材广泛，抗扭强度高，环境污染少，价格低廉等特点而别广泛应用。但混凝土结构在受各方面原因的影响时，例如施工不当、材料原因、粗细骨料选配不当等，就会产生裂缝问题，在建筑工程中称为砼裂缝。砼裂缝在建筑施工中是一个很普通的技术问题，在施工中能够较好地控制砼裂缝，对保证建筑物的质量和外观美观性、提高建筑物的整体耐久性具有十分重要的意义。

2、砼裂缝的分类

2.1　干缩裂缝

指水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，这种收缩是不可逆的。主要是因混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中多见平面部位，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等相关。

2.2　塑性收缩裂缝

指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其主要原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

2.3　沉陷裂缝

指由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

2.4　温度裂缝

指在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。

2.5　化学反应引起的裂缝

指混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

3、砼裂缝的控制与防治措施

3.1　施工前期的控制与防治

从混凝土的材料原因分析可知，水泥水化热时引起裂缝的主要原因之一。

（1）在选用材料时，应当选用地热的水泥，骨料应选大粒径、热膨胀系数低的骨料，以此来降低水泥在水化反应时的水化热；水泥：　采用碱含量和早期水化热较低的42.　5　级普通硅酸盐水泥，　水泥的碱含量不超过0.　6%，　C3A　含量不超过8%。细度330m2　/kg，　体积稳定性好；骨料：　粗骨料为5mm　～　25mm　连续级配碎石，　含泥量小于l　0%，　针片状含量小于10%，　吸水率小于2.　0%，　经送检碎石未检出氯离子含量。细骨料为中砂，　细度模数2.　6～　2.　8，　含泥量小于2.　0%。

（2）另外还要选用合理的水灰比，防治混凝土自身收缩过大而引起裂缝，并尽可能在混凝土中增加骨料成分，提高砂石的含量，降低混凝土的坍落度，同时严格保证混凝土原材料的质量，减少骨料的含泥量，这对控制收缩裂缝非常有利[5]。采用56d龄期强度作为强度评定指标，　以便更好地减少水泥用量，　降低早期水化热和收缩。

3.2　施工过程中的控制与防治

（1）选择合理的施工工艺，并加强施工现场管理，严格控制混凝土的现场搅拌质量，要保证混凝土搅拌均匀，保证其水灰比≧0.4，混凝土的自由下落高度不得超过2m；

（2）在施工过程中，并采取有效的浇筑方法。要保证混凝土的厚度，浇筑时每层厚度不大于500mm，对于大体积混凝土板的浇筑，应采取“分区定点、一个坡度、分层浇筑，循序渐进，逐步到顶”的方法浇筑，保证混凝土的浇筑质量；

（3）保证混凝土的供应速度大于初凝速度，因为需要在下层混凝土初凝前对两层混凝土之间部位要进行二次振捣，确保混凝土在斜面上不会出现裂缝；

（4）尽量选择气温较低的日子施工。调整施工时间和混凝土入模温度，尽量减小混凝土的内外差，这对混凝土裂缝有较好的控制作用。

3.3　后期养护过程中的控制与防治

（1）养护期应当湿度适中，气温避免太高，养护时间应当适宜，若养护措施不当，则混凝土蒸发较快，干燥也快，养护不及时，混凝土就过早脱水，容易出现干缩裂缝；

（2）在夏季或冬季施工要注意避免突发天气给混凝土造成的温度裂缝；夏季施工要经常浇水养护，当水分蒸发时可以产生很好的冷却作用，这样既可减少温度产生的裂缝，又可减低由于混凝土收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝；冬季施工，要防止混凝土表面急剧降温，要注意保温养护；

（3）加强养护，　在第一次抹压后立即进行保湿养护，　并进行第二次抹压，　采取不少于14天的水养护（具体养护时间依据测温数据确定），　表面覆盖多层湿麻袋，　根据测温情况随时增减层数；

（4）混凝土浇筑完成后，　搭设保温棚，　控制混凝土降温梯度，　延缓降温时间和速度，　充分发挥混凝土应力松弛效应。

4、结束语

混凝土裂缝在建筑工程施工中，一直是一个不能根除的技术问题，但是，只要我们了解砼裂缝产生的原因，在前期、中期、后期这三个环节当中做好各个环节的预防保护措施，采用合理的控制砼裂缝的方法，加强施工质量管理，就能够有效降低砼裂缝出现的可能性，为高质量的建筑提供了保障。

参考文献：

[1]黄政宇.土木工程材料[M].高等教育出版社.2002.12

[2]富文权，韩素芳.混凝土工程裂缝分析与控制[M].中国铁道出版社.2002

[3]李广庆.浅谈砼裂缝的类型、预防及处理措施[J].青海科技.2011，8，15.

[4]吴全生，黄锦元.施工期混凝土裂缝控制技术.科技咨询导报.2007，7，21.