浅析城市桥梁砼外观质量控制
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摘要：本文介绍了桥梁混凝土外观质量通病的基础上，研究介绍对原料、施工工艺的控制，探讨桥梁混凝土外观质量的控制措施。
关键词：桥梁；砼；外观质量；生产工艺控制
一、引言
随着交通建设的飞速发展，各式各样的桥粱在不断涌现。伴随人们的质量意识提高，对桥梁外观质量要求也越来越高。砼结构不仅要保证其内在质量，同时，其外观质量也逐渐显示出其重要性。本文分析了桥梁砼外观质量的控制要点及方法。
二、桥梁砼外观质量通病
在传统的砼施工中，砼构件的外观一般都避免不了存在着露砂、气泡、细裂缝等缺陷，使得其抗自然风化的能力大大降低，既影响了砼的耐久性，又使得砼表面变得粗糙，外观工艺相对较差，影响了砼的美观。不少地方为了达到美化工程，提高砼外观质量，对砼结构的外露表面进行了二次处理，但处理之后易剥皮脱落，未使砼的生产工艺得到根本性的提高。
三、影响桥梁砼外观质量的因素
根据现场施工经验总结，砼构件外观质量存在的缺陷，主要取决于砼的原材料，配合比的选择，外加剂与脱模剂的配制，以及模板的选用、制作和施工工艺及过程控制等因素的制约。这些影响砼外观质量的因素大体可归纳为三方面：一是，模板体系，包括模板选择、制作、安装、加固、脱模剂等；二是，砼本身质量，包括原材料、配合比、外加剂；三是，施工过程控制，包括混凝土振捣、养护及后期的成品保护。
三、桥梁砼外观质量控制要点
1.模板的选择
模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性。现今箱梁、板梁、系梁、墩柱、盖梁、通道均广泛采用大平面组合钢模板，要具有足够的强度、刚度、平整度。对于预制粱等使用附着式振捣器的部位，由于振捣力通过模板传通给混凝土，对面板厚度的要求更高，一般选用6mm以上厚度的钢板。
2.模板制作
制作好的模板要求表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等。
⑴在技术人员深刻领会砼结构设计情况的基础上，提出模板设计的初步思路和模板制作的技术、质量具体要求。
⑵咨询其他类似工程大型定型钢模的制作情况，进行市场调研。
⑶邀请具备合作条件的模板制作厂家组织竞标和试制，将价格和付款方式与模板制作质量挂钩。
⑷不定期到厂家了解模板制作情况，避免因厂家对制作要求的理解走样而引起浪费和返工情况出现，增进合作。
⑸试制模板检查验收合格后，方才签订模板制作合同。
3.模板安装加固
⑴钢模进场前必须在厂家进行拼装检查，主要是接缝处与加固件的位置适宜性检查，合格后方可进入施工现场使用。模板使用前必须全面打磨除锈除漆，并涂脱模剂。
⑵采取模板样板领路制度，选择适宜的砼结构作现场试验。
⑶模板拼装前需用全站仪测量定位准确放线，并把结构边线用墨斗拓印到结构基础或支撑体系上，形成拼装边线，严格按照边线逐节拼装模板。
⑷施工管理人员跟班作业，逐块检查模板的安装位置。
⑸质检人员控制模板安装的最终质量，自检合格后方通知监理工程师检查确认并转序。
4.模板拼装后的缝、洞处理
模板初步成型后，客观存在板缝和洞眼，在局部中还存在模板接缝错角、线性差等不良因素。如何最大限度地消除这些不利因素，使砼表面平整、光洁、无明显缺陷，也是砼表面要达到清水砼效果的重要因素之一。主要采取的方式是：⑴在模板之间夹海棉，注意使海绵凹在模板平面以下 1～2 mm ；⑵对板缝、洞眼压玻璃胶，且突出板面，待硬结后，再用刨口铲平，如此循环修补数次，直至表面平整；⑶必要时可在接缝处贴透明胶带；⑷缝、洞处理后进行第一次全面找补。
5. 模板护面脱模剂施工。良好的模板涂层是砼表面能否达到清水砼效果的决定性因素。上脱模剂要求按油漆工工艺进行操作：用漆刷或柔质的粗毛巾醮脱模剂均匀擦拭二遍，使护面脱模剂涂层达到平整、光洁，无流坠，无纹迹；操作过程中，按由前往后，由内向外的顺序进行。护面脱模剂擦拭后，模板面必须出现腊面状态，如局部达不到要求的必须返修，直至达到要求。
6.混凝土本身品质
⑴对当地现有的商品混凝土供应商进行考察，从产品质量、供应方式、运输距离、价格、协调配合能力等多方面进行考察招标，选定商品混凝土供应商1-2家。
⑵组织召开交底会，按照设计采用混凝土的型号、适用部位、特殊要求等内容对商品混凝土供应商进行交底。
⑶参与商品混凝土配合比的设计与试配，对其实用性能进行优化。
⑷按照优化后的施工配合比监督混凝土的质量，随机抽查其原材料质量稳定情况，
⑸每车核对其送料单，并认真检查其坍落度，确保混凝土质量稳定。
4.混凝土振捣质量的控制
⑴混凝土浇筑前组织对班组进行技术交底，主要交底内容包括浇筑方式、数量、分层浇注层厚、振捣机械、方法、高处作业安全操作规程、与地面的配合等注意事项。
⑵检查班组的分工情况，固定振捣人员。
⑶对振捣人员进行再次口头交底，明确振捣间距、检查振捣效果的方法以及对模板、钢筋、预埋件保护的注意事项，确保操作人员清楚明白。
⑷施工管理人员全程跟班作业，主要是确保混凝土的供应正常和对振捣过程的监督。
⑸质检人员对混凝土品质进行把关，并对振捣情况和施工员值班情况进行巡查。
5.混凝土养护质量的控制
采用覆膜养护，可以根据天气情况，适当喷水再覆膜。养护有专人负责，质检员监督执行。养护期不少于7天，中途适当补水。此工艺在墩柱类竖向结构物中采用效果比较理想。
6.混凝土成品保护的控制
确保并保持砼外观质量，对成品的保护工作也不容忽视。保护包括两个阶段：一是拆模过程中的保护，拆模时间应根据混凝土强度的增长情况而决定，过早则容易碰掉棱角，过晚则容易产生模板锈蚀；二是拆模之后的保护，拆模之后要防止机械走行过程中碰撞、污染，以及吊装上部模板的碰撞情况发生，必要时修建隔挡装置。项目部还建立了成品保护制度，与经济挂钩，确保成品在移交使用之前保护受控。
2 外观质量控制
2.1 模板制作安装质馈控制
桥梁混凝土外观质量能否达到工程整体美观的要求，模板的制作安装质量是关键。如模板不平顺、板缝不严密，会发生渗水漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
1)模板的选择与制作
现今箱梁、板梁、系梁、墩柱、盖梁、通道均广泛采用大平面组合钢模板，要具有足够的强度、刚度、平整度。对于预制下粱等使用附着式振捣器的部位，由于振捣力通过模板传通给混凝土，对面板厚度的要求更高，一般选用6mm以上厚度的钢板。
2)模板的安装
模板在安装前要进行精密加工，模板不平顺、板缝不严密、变形都将影响到混凝士的外观质量。再进行精磨、微磨，使模板表面光滑，没有毛茬；最后进行抛光。
3)脱模剂
模板在安装前应涂刷脱模剂，可采用专业厂家生产的脱模剂，也可采用优质液压油、色拉油或机油和柴油按比例掺配。涂刷脱模剂太多会发生流淌，太少则会发生粘模现象，因此整体表面要涂刷均匀并用干净软布抹匀，防止脱模剂局部堆积，导致混凝土表面出现油渍。
2.2 原材料控制
原材料的质晟对混凝土的外观质量有较大的影响，要从粗骨料、细集料、水泥及粉煤灰、外加剂等四个方面入手，进行原材料控制。
1)粗骨料对砼外观影响有两个方面：
一方面是石料本身的颜色有影响。现在工程常用的石料有带微绿色的辉绿岩，有颜色发黑的石灰岩，有颜色发白的花岗岩等等。随石料颜色的不同，砼颜色也相应轻微发绿、发黑或发白。特别是两种石料混用的情况下尤其明显。所以对于一座桥来说最好始终选用同一石场同一开采地点的石料，以免造成砼外观颜色不一致。
另一方面粗骨料的级配亦对砼外观有影响，从理论上说，根据取
样的粗骨料级配设计的砼配合比施工不会影响到砼外观。但由于实际中石料的级配不可能十分稳定，小的差异尚不足影响砼外观，若由于料源或砼搅拌机上料过程中发生石料级配较大变化而配合比没有相应调整。那么可能发生砼局部石料堆积过多而砂浆相对不足，使砼颜色出现花斑。所以实际施工中应控制料源并做好现场的监控工作。
2)细集料
混凝土拌和用砂一般有河砂及汀砂两种。江砂偏细，达不到中粗砂的标准，容易造成混凝土和易性变差，易离析。使混凝土中的石料容易集中堆积于外露处而发生色斑、麻面等缺陷。而黄砂浇筑出的混凝土颜色较亮。外观好看，所以尽量选用合格的中粗黄砂。
3)水泥及粉煤灰
水泥对砼外观影响主要有两个方面。
一是水泥的种类。一般来说，矿渣水泥泌水性较普通硅酸盐水泥严重。且添加的矿渣在砼表面易形成不均匀的花带，所以外露砼尽量选用普通硅酸盐水泥。
二是水泥的用量。对于桥梁下部构造来说砼标号一般较低，从经济角度出发，每方砼中水泥用量都较少，砼表面较为粗糙，无光泽。对于桥梁上部如T粱，因砼标号较高。为满足强度要求，每方砼中水泥用量都较大。一般砼表面较光滑，有光泽。所以根据这个现象，虽然对于下部构造标号较低，但若处于重要部位，可用较好的砼，人为的提高水泥用量，从而使砼光滑有光泽。另外。适量加入合格的粉煤灰，也可以使砼外表光滑，但必须搅拌、震振均匀。否则砼外表容易出现不均匀黑纹。需要严加注意的是，加入粉煤灰必须提前进行实验，在确保达到设计标准的前提下，确定粉煤灰的加入比例和方式。
4)外加剂
现在使用的外加剂一般有缓凝减水剂和高效减水剂。对于高标号混凝土结构添加高效减水剂叮大幅度提高混凝土强度，但添加缓凝剂可使混凝土表面不因上下两层凝结时间不同产生色差及冷缝。而且减水剂一般有保塑及引气作用。使混凝土中气泡增多而难以引出，所以对C50及其以上的高标号混凝上最好采用聚羧酸高性能减水剂，甚至不添加外加剂。
3、生产工艺控制
3.1 脱模剂
模板本身的支撑钢架的强度这里不作讨论。这里主要讨论模板面板的强度，现在模板一般要求制作定型模板，面板选择有3mm、5mm、6mm、8mm等几种，正常情况下面板后的支撑钢架强度富余系数大。面板可任意选择，但不同选择对砼的表观效果不同。对于普通插入式振捣器而言，在砼施工中若振捣棒头离模板过近，或若面板较薄，则易发生较大的振幅。造成砼面不光滑。甚至出现泛砂、水迹等影响外观质量的现象。对于比较重要部位若用插入振捣器振捣，则模板面板一般应选5mm以上厚度的钢板；对于预制下粱等使用附着式振捣器的部位，由于振捣力通过模板传通给砼，对面板厚度的要求更高。一般选用6mm以上厚度的钢板，最好选用8mm厚度的钢板。
脱模剂的使用对砼外观有较大影响，一般外露面不宜选用有色及有凝固的脱模剂，以免脱模剂粘附于砼面使砼面产生杂色或不光滑平整。在工程施工中常选用优质机油作为脱模剂。但在不同的季节机油的使用方式是不同的。在炎热的夏季，机油较稀且易挥发，只需正常使用即可；在寒冷的冬季，机油较稠，涂于模板，不宜涂刷均匀，油厚的地方砼浇筑时易粘附产生气泡，使气泡不易排除．且较多的油粘附表面形成油堆，影响美观，所以。一般冬季施工中应机油中适量掺加柴油稀释。可避免以上弊端。
3.2 坍落度
实践发现，坍落度较大的砼表面易产生水迹现象影响美观；坍落度较小的砼施工中振捣困难，砼中气泡难以排出，砼表面粗糙，气泡多。一般情况下砼坍落度应选择9～11mm。
3.3 振捣及分层厚
振捣是个比较难掌握的方面，因为它没有一个具体的操作尺寸。有人怕过振，只按常规下限时间振，结果砼表面粗糙，气泡多；有人怕漏振，延长振捣时间。结果砼表面泛砂。要掌握正确的振捣时间，只有多观察多实验，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，以充分排出气泡。浇筑时若砼坍落度变小，则应临时减少振捣时间。
浇筑分层振捣的砼时，砼层厚亦不宜太厚。太厚的砼中的气泡易被封闭住，难以排出，从而使砼表面气泡多，实践证明一般层厚以不超过50cm为宜。
4 结束语
总之，只要在施工中注重细节、勤加控制，是完全能够浇筑出内在质量无缺陷且外观美观光滑的砼的。