热拌沥青混合料路面施工质量控制
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热拌沥青混合料（HMA）适用于各等级公路的沥青路面。其施工控制应注意原材料性能，骨料级配、机构备套、拌和温度、路面碾压温度、施工压实度、路面回弹弯沉值、沥青含量、结构层厚度等。
目前，我国公路建设正在高速发展，大部分公路路面结构层为沥青路面。由于它具有较好的弹性和韧性，无接缝、平整度好，噪声低，行车舒适等特性，所以我国高级和次高级路面铺装中沥青路面占有的比重达70～80%，并且将保持较大比重的发展趋势。
沥青路面的施工，涉及到路面材料的组成和性质，施工机械的性能和使用，施工工艺与施工技术，施工组织和管理，以及质量检测等，这些环节哪一点没控制，就会出现质量问题乃至质量事故，因此，在进行沥青路面施工中要引起高度重视，具体控制如下：
路面材料的组成和性质
一条道路沥青路面结构层质量的好坏，关键在于材料的选用。热拌沥青路面材料一般由规则形状的粗集料、含泥量少的细集料、矿粉、沥青和外掺剂组成。沥青混合料中骨料岩质最好使用碱性材料如石灰石，或者弱酸性材料，粘附性等级要大，一般不低于3级，高等级公路骨料粘附性不应低于5级，骨料级配应连续，密度最大为2.45g/cm以上，矿粉一般以中性基岩磨细矿粉为宜，沥青性质应采用道路石油沥青，现在施工中一般采用进口沥青，如SK、索埃等品牌，国产沥青有镇海牌等；我国石油沥青标准分为中、轻交通道路石油沥青技术要求，重交通石油沥青技术要求；分别适用于不同道路等级面层结构类型，气候条件和施工工艺。评价沥青质量等级的指标为：
针入度指数PI作为温度敏感性指标；以当量软化点T800代替实测软化点作为沥青结合料的高温指标；采用当量脆点T1.2和10℃延度作为低温指标；以沥青薄膜加热试验的残留针入度及10℃延度作为评价耐久性指标。
施工机械的性能和使用
热拌沥青混合料路面施工时各种机械要配套协调，根据道路规模和等级，选用不同型号的主要机械和要求如下：
沥青混合料搅拌设备。目前，我国高速公路，一级公路中多采用间歇式拌和机，选用的生产能力一般为200T/h以上，也可以选用两台100T/h以上的拌和设备，但要注意设备性能的稳定，否则会造成混合料变异过大。其他等级公路，应根据建设规划和要求选择生产能力的大小，在可能的情况下，应尽量选择中型以上，性能较好的搅拌设备，各种传感器必须定期检定，周期为每年一次。
沥青混合料摊铺机。在公路施工中，根据路幅宽度尽量选择摊铺宽度为6～7.5m以上的大型摊铺机，在高速公路和一级公路路面施工中通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺。但无论采用何种摊铺方式，均需配备较好的移动基准梁。
压实机械。热拌沥青混合料主要采用下列压实机械：双轮钢筒式压路机、轮胎压路机、振动压路机。
运输设备。热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机的铺筑能力，运输距离等来确定，一般规定，运输能力要超过摊铺机摊铺能力20%以上，并保证在摊铺机前一直有4～5辆自卸车停车待用。
其它辅助设备。根据路面设计和施工的需要，在需设置透层、粘层或封层时，还需要沥青洒布车、集料撒布车、装载机、洒水车、路面切缝机、空压机、发电机组等辅助设备。
施工工艺与施工设计
热拌沥青混合料是矿料与沥青在热态下拌和、热态下铺筑施工成型的混合料。热拌沥青混合料路面的施工包括混合料配合比的确定、拌和与运输、摊铺与压实、施工质量检测等工艺。
热拌沥青混合料的施工技术为：做好沥青路面结构层与基层的粘结层；石油沥青加工温度为150～170℃，矿料加热温度比沥青温度高10～30℃；沥青混合料出料温度控制在140～170℃，贮料过程中温度降低不超过10℃，混合料摊铺温度在正常施工情况下不应低于125～140℃，低温施工时，不应低于135～160℃，开始碾压温度为120～150℃，碾压终了温度应在60～85℃；聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10～20℃。根据试验室按设计要求设计的混合料目标配合比进行生产配合比设计进行试验段铺筑，测量出摊铺系数，碾压遍数，压实度，空隙率、矿料比例，最佳沥青用量等，按设计要求的技术指标调整生产配合比，以满意的生产配合比技术指标指导路面结构层施工，具体施工控制根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）执行。
施工组织和管理
对于沥青路面施工，施工单位应拟定详细的施工组织设计方案和质量管理制度，确保工程质量。其管理流程为：
备料，沥青混合料矿料级配有严格粒径要求和矿料物理性能要求，工地试验室应对准备的材料进行各种物理性能试验，严把质量关，沥青材料要进行三大指标检测。
建立拌和站，施工单位应根据工期、路面结构层设计要求建立合理的符合要求的搅拌站，调试传感器，设置施工参数，进行生产配合比设计和生产配合比验证。
正常生产时，工地试验室应配备足够的有资质试验人员按工作台班对混合料的各种技术指标进行检测，发现问题，及时调整。
摊铺施工要严格按照施工组织设计的方案进行，施工温度随时检测，每台班区段要检测厚度，每2000m2检查一次压实度，平整度用3m直尺随时检测。
开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。
质量检测
沥青路面施工应根据全面质量管理要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。
施工前的材料与设备检查。施工前必须检查各种材料的来源和质量，各种材料必须以批为单位进行检查，不符合施工规范技术要求的材料不得进场，对各种矿料是以同一料源，同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一批；对沥青是指从同一来源，同一购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一批。材料试验的取样数量与频度按照《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定进行；对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
铺筑试验路段。高等级公路路面在施工前应铺筑试验段。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时也应铺筑试验段，在铺筑试验段时应检验各种施工机械的类型，数量及组合方式是否匹配；通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等；验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；确定压实度的标准检测方法；检测试验段的渗水系数。
施工过程中检测。施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，检测的参数有：矿料技术指标、沥青三大指标及含蜡量、混合料的均匀性、油石比是否符合设计要求、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致；检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度、用燃烧炉检测混合料沥青含量、筛分检测混合料的矿料级配；取样成型试件进行马歇尔试验、测定空隙率、稳定度、流值，确定压实度的标准密度等。
路面质量检测。热拌沥青混合料摊铺层自然冷却后，对路面质量应进行如下检测：用路面平整度检测仪进行路面平整度检测；用钻芯法检测路面厚度、压实度、用贝克曼梁检测路面回弹弯沉值；用摆式仪检测路面抗滑系数。
在热拌沥青混合料路面施工质量控制上只要做到精心组织，统筹安排，合理施工，动态管理，就能建设出优质量高性能的优良工程。
（作者单位：
1.温州市交通工程试验检测有限公司；
2.温州市信达交通工程试验检测有限公司；
3.温州港湾工程咨询监理有限公司）
参考文献：
[1]公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004
[2]殷岳川主编.公路沥青路面施工
[3]公路沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000