EAM系统在神东矿区的应用
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神府东胜煤田是世界七大煤田之一，井田总面积31172平方公里，蕴藏着总量可达10000亿吨的煤炭，是我国已探明储量最大的煤田，占全国探明储量的30％以上。神华集团神东煤炭分公司(以下简称神东公司)负责神东煤田的开发，从1998年以来，神东公司的煤炭产量每年都实现了千万吨级的跨越。2005年成为全国第一个产量过亿吨的煤矿，已成为全国煤炭行业的排头兵及高产高效现代化矿井的典范，预计2006年原煤产量将达到1．05亿吨。
近年来，神东公司从国外引进了大量的、世界先进的采矿设备，设备品种多并且价格昂贵，对设备完好率及连续运转可利用率要求都很高。因此，对于设备的管理非常重要。
2001年8月，神东公司在全国煤炭行业率先实施了企业资产管理(eam)系统。经过几年的实施。在管理、经营和经济效益等方面均获得了显著提高，为在同行业中引进和实施企业资产管理系统积累了经验。
EAM系统介绍
EAM(Enterprise AssetManagement，企业资产管理系统)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，其前身是CMMS(Computerized Mainte-nance Management System)计算机维修管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
EAM系统以资产、备件台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM系统是一个集成系统，设备、维修、库存、采购、分析等模块之间密切相关，环环相扣。
EAM系统作为先进的企业管理体系，在国外已获得广泛应用。目前，使用EAM系统作为核心管理系统的企业数目已超过百万，在全球500强的企业内，大部分企业在使用EAM系统进行设备管理。自1998年以来，国内部分企业已开始并成功实施了EAM系统，实现了企业管理的变革。目前，EAM系统已在电力、制造和化工等行业得到了推广和应用。
神东公司EAM系统的建设
神东公司EAM系统，采用美国Datastream公司的MP5i软件产品，是以工单为核心的资产全寿命管理系统，包含设备的购置、跟踪、维修、处置以及备件的计划、采购、仓储等内容，凡涉及到机电管理工作的单位都涵盖到该系统中，共涉及到44个业务流程700多个流程结点，现在共管理设备25610台、配件物资150000多种，底层数据270多万条，数据信息1438万个。作为庞大的信息化系统工程，神东公司EAM系统涵盖了Datastream系统产品全部的基本功能模块，如资产管理、工单管理、库存管理、采购管理、项目管理和基础模块。
(一)需求分析
神东公司通过引进新技术、新设备、新工艺，大幅度提高装备水平和生产能力，生产实现了综合自动化，全员工效已达世界先进水平，走出一条高起点、高技术、高质量、高效益、高效率建设现代化能源基地的新路子，成为我国煤炭行业快速发展的典型企业。产量的逐年激增和煤炭行业的特殊性，使设备具有高折旧、高可靠性、高配件消耗、高移动和高配套性，要求设备的维修、更新和配件供应都相应配套。
在项目开发和应用前。矿区的物资管理和设备管理已不能满足生产的发展要求，存在的主要问题包括：设备历史记录(履历)没有完整存档。难于查询和利用；在手工管理工作方式下，经常发生设备管理环节衔接不上。效率低，影响生产；设备维护经验个人化，很难定量分析，不能共享；设备管理制度比较健全，但由于设备数量太大，管理工作有一定的难度；没有完整的设备故障分析体系；设备管理流程存在问题；配件订货计划缺乏足够的数据及统计分析，导致计划不够准确，往往上报的配件计划偏大，造成配件采购量过大，导致配件库存积压逐年上升：不必要的急件采购影响了生产的正常运行，同时，导致采购成本过高；采购周期长，资金周转率低；缺乏综合分析能力；配件储备、消耗定额手工制定，既费时还不一定准确，根据实际情况不断修正配件定额更是费时费力，仅靠人力根本无法准确、及时地完成；配件信息系统服务的范围小，已不能适应配件管理的要求。随着神东公司生产规模的千万吨跨越，给设备的维修更新、调剂和配件供应管理提出了更高的要求，主要依靠管理人员的经验和手工管理，整体机电管理的难度和繁杂程度难以想象。在这种情况下，如不能建立规范的机电设备管理体制，提高设备及配件管理水平，将很难为生产和大修提供保障，带来的经济损失也就不可估量；设备移动频繁，调剂量大，难以实现详尽的跟踪管理。
经过多次调研、考察，认为要解决神东公司当时存在的问题，单单一个配件管理是远远不够的，只有通过对设备从采购到使用、大修直至报废的全寿命管理才能从根本上解决问题。
具体来说，通过EAM系统在神东的开发和应用，系统实现以下功能：设备有偿使用管理、设备移动管理、设备故障分类及分析自动比价功能、设备过煤量及运行时间跟踪、自动产生设备采购，大修计划、自动产生设备维护请求、设备大修(安装，回撤)安排与优化配件自动跟踪功能、库存自动报警功能、动态调整安全库存量水平、配件消耗定额、配件订货计划自动生成功能、合同跟踪功能、供应商管理、条形码管理、标准工单管理等功能。
(二)技术架构
本系统采用三层架构，客户端―应用服务器端一数据库服务器端的架构；由应用分系统、网络分系统、服务器与存储分系统、数据库分系统组成。
1．系统主要包括基础子系统、资产管理子系统、工作管理子系统、材料管理子系统、项目管理子系统、预算管理子系统、采购子系统、检查子系统，实现设备的全寿命管理。
2．网络分系统：矿区企业资产管理系统的硬件平台建立在神东公司综合信息网上，借助于神东公司综合信息网的通讯光缆、主干交换机等网络设备，利用先进的虚拟网和三层网络交换技术。建立逻辑上独立的、覆盖全公司范围的企业资产管理系统。
3．服务器与存储分系统：数据库服务器和应用服务器选用IBM高端PC服务器。利用集群技术提
高系统的可靠性。存储分系统利用光纤通道将SAN环境中的数据集中存储在FastT700上的磁盘阵列上，再利用TSM软件备份到磁带库上。
4．数据库分系统：选择了Oracle 8i企业级数据库系统，充分利用其稳定性、可靠性、可伸缩性和先进性。
5．开发工具采用Oracle自带的开发工具FORM 6I，因此EAM系统界面风格保持统一。
6．备份机制用Oracle内置备份工具RMAN进行备份，再利用TSM软件备份到磁带库上，充分保证数据的冗余与安全性。
(三)开发建设情况
项目自2001年8月开始实施，至2002年7月底通过验收，主要完成了以下工作：
1．优化和再造业务流程EAM项目实施组共优化和再造管理流程44个(优化流程24个，再造流程20个)。其中：工单管理优化流程4个，再造7个；设备管理优化流程7个，再造9个；仓存／采购管理优化流程13个，再造4个。
2．调整和重组机构设置：按照新的管理流程要求，神东公司在原设备租赁中心、物资供应处、总机厂的基础上，组建了“四中心”，即：设备管理中心、设备维修中心、物资供应中心、生产服务中心，变动了730多个岗位。实现了扁平化管理模式，提高了运转效率。
3．信息、资源共享：把包括设备在采购、使用、维修、改造过程中形成的资料以电子资料形式关联到系统中。实现了信息资源的高度共享，在网上浏览，永久保存，充分利用；各厂、矿由原来的电话查询备件的库存、合同执行情况等，转变为各联网单位都可自行在系统中查询所需的信息。
4．软件开发工作：根据神东公司实际情况和终端用户的功能需求、技术需求，由项目实施软件组对EAM系统功能和管理报表进行了二次开发。二次开发的功能模块有14个，报表开发共80张。
5．硬件、网络施工：安装调试服务器、防火墙、终端等设备近200台，给6个单位、3个装车站、9个供应站进行网络敷设和综合布线230多点，光缆敷设长度达18km，网络终端已经延伸到各矿、厂的区队。
6．数据采集工作：制定并出台了神东公司设备、备件和物资的编码方案。体现了编码体系的唯一性、完整性、明确性和易扩展性的原则。根据设备分层结构对设备进行数据分解，共制定了96个规范和细则，项目建设期间共采集录入40类270万条记录。
7．数据的反复核查工作：对神东公司的所有设备和库存物资进行了认真清查和摸底，彻底摸清了设备和物资的总资产。
8．培训工作：包括专家讲课，系统理论和管理思想等基础理论培训，现场指导；电视讲座，报纸连载介绍，内部网站刊登相关专业资料，制作培训光盘，EAM系统知识竞赛等。
EAM系统在神东公司的应用情况
(一)基础数据的建立和维护
1．机电基础数据及电子文档：完成机电基础数据88099条，完成并挂接371台／套引进设备的电子文档和保修文档，完成这批弓l进设备技术参数的录入工作。
2．设备台帐的及时更新。
(二)设备管理
1．设备跟踪台帐管理
EAM系统实施后。通过系统中的设备层次结构体系和工单关联特性，自动刷新设备台帐数据，并自动关联维修历史数据。实现状态连续跟踪。 2．清晰的设备层次结构 设备资产、功能、系统和位置之间进行关联，建立模型化关系，可以实现完整的基于对象描述的设备台帐资料体系。从上一层可以进入下一层，也可以查看相关的技术资料、历史记录等。 3．设备移动管理 设备移动管理指当设备地理位置、功能位置或设备层次结构发生变化时的全过程管理。EAM系统实现了对设备位置的更新和历史跟踪记录，实现跟踪设备在整个寿命过程中的任意移动历史以及在相关位置的工作状况。
4．完整的故障统计分析
EAM系统可以建立设备故障分类体系。利用设备维护历史记录，对设备故障进行统计分析。
5．设备有偿使用模块
改进系统内原计算方式，可以利用优化后的调节费计算公式实现对设备新旧程度的考核。 (三)工单管理 系统运行后，通过工单管理有效的安排人、财、物等资源，利用历史维修信息与实时数据采集系统集成，实现预防、预测等维修。并通过跟踪记录企业全过程的历史维修活动，将维修人员的个人知识转化成为企业范围的智力资本，达到了提高维修效率和质量，降低维修成本，延长设备使用寿命的目的，并通过9个业务流程完成维修和项目管理。包括：
1．流程化的工单管理模式
2．标准工单
3．计划预防性维修(PPM)
EAM系统实施后，可以逐步形成系统化的预防性维修和预测性维修体制，随着PPM T单的进一步完善和齐全，PPM工单可以指导、监督、控制生产设备使用单位全面实现按期预防检修维护，这是设备现场管理质的跨越。
4．非计划工单与外委工单
(四)项目管理
项目从产生申请到执行、完成的全过程都可在系统内实时跟踪，可以随时查询它的实际进度、安排工单的执行情况(已经完成和未完成的)、采购情况、预算的花费、人工工时等，从而对项目的进程进行宏观调控。项目完成后，可以对项目的历史信息进行查询、整理，调整项目关联的对象以及对其标准工作的安排，为下次项目准确安排工作提供基础。同时对项目历史预算和实际花费进行分析对比，提高后期项目预算的准确度。
(五)仓存／采购管理
1．利用统计消耗定额，制定储备定额，自动生成采购计划。
EAM系统实施后，系统提供了详细的物资消耗记录，可以据此制定更加科学、准确的消耗定额和储备定额，并辅以工单的信息，采购计划的制订不再是一件盲目和凭经验的工作，提高了计划的准确性，为减少库存积压、资金占用奠定了良好的基础。
2．实现即时利库功能。
EAM系统运行后，可以在系统中清楚的看到当前的库存情况、当前合同订购情况、当前在途货物情况、当前到货情况和当前寄售情况等详细信息，为计划员实现准确利库创造良好条件。
3．通过协议、寄售件管理等采购方式，促进了供应链合作建设和发展。
4．实现合同跟踪功能。
EAM系统可以在任何地点，自动对合同的执行、到货情况进行及时跟踪，彻底改变了以前需要用电话或传真落实合同执行情况的状况。
(六)近期效果
EAM系统所包涵的“业务集成、信息共享和数据集中”的先进管理理念，全面提升了全公司的工作效率和管理效能，提高了业务人员的信息素质。
(七)远期效果
随着EAM系统在矿区的持续运行，在提高矿区的机电管理水平，建立规范、科学的机电管理制度的同时，EAM项目的长期效益和效果将逐步显现，根据国外实施企业资产管理系统后的平均统计数据，主要指标可达到：
1．提高有效工作时间10％－20％；
2．减低库存成本10％-25％；
3．减少设备停机时间10％－20％；
4．增加设备使用效率20％-30％；
5．超过10％设备生命周期；
6．使库存准确率达到95％。
EAM系统仍需进一步完善
EAM系统的应用效果很好，但在实际操作中还有很大空间可以进行挖掘、改进，如：
1．目前财务系统和EAM系统还独立运行，需要进行接口集成；
2．绩效考核，在系统中绩效考核功能要细化，要运用绩效考核功能模块，将考核结果直接与薪酬挂钩，充分提高机电管理水平；
3．挖掘资源，目前系统的数据资源已经完备，但是没有充分利用起来，仍需要挖掘系统中信息，为领导决策、生产单位维修设备提供有利资源。
EAM项目的实施，不仅采用国外先进的管理软件，而且引进了先进的管理理念，优化和再造了业务流程，提高了工作效率，提升了机电管理水平，强化了机电保障体系，为神东公司的持续高效发展奠定了基础。但需要强调的是，无论EAM的思想和管理手段如何超前，技术如何先进，但有一点是肯定的，人的作用是首要因素，尤其是企业的管理层众志成城实施EAM的决心至关重要。在整个EAM项目的实施过程中，神东公司企业文化和基础管理的规范起到了重要影响，二者是相互结合，互为促进的。
在实施EAM系统的过程中，要注意两点：一是结合企业的实际情况，展开信息化工作，注重EAM系统的实用性和本土化，不可使其成为华而不实的“形象工程”，它应是一个针对企业的发展需要而量身订做的系统，实用性是最重要的。二是要着力提高企业的基础管理水平，加强对员工的培训，真正让EAM系统发挥作用。
EAM的产生与发展，全面地创新了资产密集型企业的核心竞争力。“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，随着中国加入WTO，国内企业要获得生存和发展，就必须越来越多地参与国际竞争，必须利用先进的管理思想和工具，降低运营成本，实现利润的最大化。相信，越来越多的资产密集型企业将应用EAM这个新武器，在市场竞争中立于不败之地。