便携式轴承电磁加热装置设计制作工艺研究

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摘 要 结合生产实际，就研制便携式轴承电磁加热装置的过程和原理进行阐述，该装置有效的解决了工人在维护、检修机泵过程中安装、拆卸轴承复杂工序、用时较长、不安全等问题，提高了维修、检修工作效率。

关键词 便携式；加热装置；设计工艺

中图分类号：TH133 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0030-02

生产维修过程中，为了确保水厂安全运行和优质供水，每月维修队都要定期或不定期的对生产运行设备和零部件进行必要的检、维修及维护保养。然而在对工件安装时，经常使用柴油或机油加热安装，这种安装方法的缺点是燃油升温时间慢，耗时较长，在取出工件时要用镊子夹，如果操作不慎容易滑落工件，对工件造成损坏，特别是在使用柴油加热时会使油污撒到工作区和衣物上很难清洗，而且柴油易燃存在很大的安全隐患，给维修工作带来很大困难，有时安装工件还会使用大锤对工件进行敲击，这种硬砸的破坏性拆卸方法，也会对工件造成损伤，增加检修及维护成本。所以，通过研发便携式轴承电磁加热装置，有效解决了上述问题。

1 便携式轴承电磁加热装置的基本情况

1）使用便携式轴承电磁加热装置前，拆卸设备或工件要2-6人，使用后降低到一人操控即可完成。

2）使用便携式轴承电磁加热装置前，拆卸设备或工件要30分钟左右，使用后采用微电脑操控，5分钟完成拆卸轴承。

3）进行非接触式操作作业，人员伤害率降低到0。

2 装置的工作原理

轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。

3 装置制作过程

3.1 加热器框架的制作

1）按照设计的大小尺寸，对框架进行加工制作，为了节省制作成本，利用废旧角铁制作框架，具体尺寸如下。

移动框架中外框采用角铁焊接，两根圆柱形铁管起到光滑的作用，两根铁管之间的横框起到滑动作用。四个打眼的角铁主要是为了固定另一半框架的。

2）在制作好的框架固定一侧焊接可供手提的把手，在维修是便于携带。

3）选用四分钢筋两根，对其进行抛光打磨，便携支架采用三角形设计，顶角焊接30 mm铁管，另两个底端焊接两个螺丝，在滑动钢筋方向上焊接一对铁圈，减小阻力，与上次制作的框架进行连接，起到固定轴承的作用，另一侧连接到加热器外框上，用来代替手动搬运轴承，焊接尺寸及样式如下。

4）将已焊接好的部件进行连接，并且进行跟踪整个实验过程，对不合理的地方进行及时整改，完成外部结构的初步制作。

3.2 加热器内部的制作

1）制作控制板：主要由电磁线圈、散热板、控制板、电路板、风扇、软线组成，主要利用电木板的电磁作用，只对铁器金属加热，有效预防人身伤害的特点。按照电路原理进行连接，固定在电木板上，最后固定在框架上。

2）制作操控板：这是工作的难点，它主要由控制指示灯、发光指示灯、电阻和时间/温度控制器等，在这里我们采用了无线操控技术，将无线连接在控制板的排线上，达到不用手动，只通过遥控进行远程操作，大大降低了劳动强度。

3）轴承加热器的组装。

将已加工好的零部件，按照设计图纸进行安装。

4 创效情况

整体机自重10千克，体积小巧，以往小型泵轴的费用在5000元左右，而轴承加热器制造成本280元，按每月检维修使用1次加热器预算。

经济效益（年）=5000×12-280=59720元/年

5 适用范围

适用于对轴承、齿轮、衬套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种等生产检修、空间狭小的泵体检修，多数情况下可以取代传统加热作业。

总之，便携式轴承电磁加热装置的研发，有效解决了工件安装时出现的问题，提高生产效率和企业的经济效益，起到了非常积极的作用。

参考文献

[1]余先涛，郑晓娟，莫易敏，柴小波.中频感应加热器在机械装拆中的运用研究[J].电气传动自动化，2006（05）.

[2]朱海洋.感应加热电源浅谈[J].甘肃科技纵横，2004（04）.