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浮选给矿量调整

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[摘 要] 浮选给矿量的大小,需按生产实际指标和泡沫层变化调整。本文主要阐述了浮选过程中,加大给矿量时出现的现象、给矿量小时发生的现象、因素调整实例分析等问题。

[关键词]浮选 给矿量 调整

中图分类号:TD928.9 文献标识码:A 文章编号:

浮选给矿量是浮选机在单位时间内的浮选煤浆通过量。原矿浓度选定时,浮选机的处理能力决定于给矿量,如果给矿量大,浮选机产量就大;给矿量小,浮选机产量就小。给矿量也是影响浮选机操作的主要因素。给矿量的大小,直接影响浮选煤浆在浮选机室中的停留时间,同时也影响煤粒和药剂的接触时间和浮选时间。保持最低限度的浮选时间,充分发挥浮选机各机室效率,是选定浮选机给矿量的指导原则。

浮选机在设计上,已经给定处理能力。通常浮选机的铭牌上,有设备规格标志,但生产过程中有许多因素. 使浮选机过负荷生产;还有设备本身存在的问题,如安装不善、零部件与设计不相符合、技术指标不能达到要求和煤质的差异等,导致浮选机的实际给矿量通常低于设计能力。因此,在具体情况下,浮选机给矿量的大小,需按生产实际指标和泡沫层变化调整。

1、加大给矿量时出现的现象

(1)各室泡沫层变薄,带煤减少,多为细粒,直到后室才出现较密实的泡沫层。

(2)各室浮选煤浆液面不稳,产生搅拌过强的“翻花现象”。

(3)浮选煤浆液面升高,如果不降低调节闸门,则刮泡过速并易带水;如果降低调节闸门,则矿流急,尾煤中带泡沫,发生尾煤跑煤现象。

(4)搅拌作用强,充气作用小,尾煤流量增加,而质量下降。

2、给矿量小时发生的现象。

(1)除前二、三室外,后几室只能刮到较少的泡沫。

(2)从前室开始,逐渐发生泡沫层积压现象,泡沫层逐渐紧密、发死、流动性低。

(3)为把发死的泡沫刮出,需提高调节闸门,而这时提高调节闸门,可能导致尾煤流量减小。

(4)尾煤流量尽管少,而质量仍然不佳,可能发生带泡沫和跑煤现象。

(5)泡沫产品产出量少,泡沫发黏、灰分不低、脱水性能不好。

这时操作者必须注意区别由于原矿浓度大、充气不足与给矿量小时的泡沫层发死现象。按泡沫层的表现不同区别如下:

(1)浓度大时,泡沫层密实和发粗,前后各室泡沫层差别较大,各室泡沫出量不多。

(2)在充气不足时,在个别机室中出现泡沫层发死现象,检查充气量后即可证实。

(3)给矿量大小,要通过尾煤流量准确判断。

给矿量的调整,主要决定于煤泥的浮选速度。浮选速度一定要在确保精煤、尾煤质量的条件下进行调节。所以,调整给矿量受到多方面因素的制约。

3、因素调整实例分析

3.1、对于细颗粒煤泥的浮选

在细颗粒浮选中,原矿浓度通常较低,浮选速度较高。为提高浮选机的处理能力,为充分利用浮选机的机室容积,要努力增加浮选机的给矿量,直到各室都保持相应的泡沫层,而以尾煤确保不跑煤时止。

3.2、在原矿浓度大的情况下给矿量的调整。

原矿浓度上,浮选机末室泡沫层依然较厚,尾煤中发生中、小粒度的跑煤现象。

这时要适当减少给矿量,增加机室内的浮选煤浆循环量,以延长浮选时间,改善浮选指标的完成。若由于浓度大而影响生产指标的完成,则需加稀释水或清水调节浓度。

原矿浓度与给矿量直接影响浮选机的处理能力,合适的原矿浓度,是调节其他各个浮选操作因素的基础,也是发挥浮选机效率的主要因素;生产中采用提高浮选机原矿浓度的方法提高浮选机生产能力,难以收到预期效果,只有适当的提高给矿量,从药剂制度入手,按产品指标的要求进行调节,才可能成功。

给矿量变化频繁,对于稳定和改善浮选指标是不利的,直接影响产品质量,造成质量指标大幅波动,其他因素也无法调整

3.3、影响给矿量波动的因素

(1)浮选煤浆搅拌桶中浮选煤浆液面的高度,是影响给矿量的重要因素。

(2)浮选煤浆浓度与给矿量有着密切的关系。浓度不同,要求的浮选时间也不同,浓度如果变化要对给矿量进行调整,不然,难以获得合格指标;稳定原矿浓度是稳定给矿量的重要条件。

(3)浮选机送料时,生产厂家一般采用水泵送料,水泵的正常运行确保给料量的稳定。由于机械设备运行突然中断给料或水泵进气、进料口被粗煤泥堵塞,导致上料不正常,这些因素是影响给矿量的设备机械原因。

(4)在有循环物料的浮选机中,给矿量的调整,就更加复杂了。循环物料是总给矿量的一部分,只有稳定循环物料量,才能减少循环物料对原矿给矿量的影响。不然,很难使给矿量稳定。

(5)给矿量的调整与浓度调整一样。变化一次,需要有一个过程时间差。完全调好需要一定的时间。在调整给矿量过程中,要对一些因素做一些调整和改变综上所述,保持给矿量稳定,要防止做过大、过多的调整。

[参考文献]:

[1]匡亚莉:选煤工艺设计与管理,徐州,中国矿业大学出版社,2006.5

[2]本书编写组:浮选,北京,煤炭工业出版社,2007.8

[3]解国辉:选矿工艺,徐州,中国矿业大学出版社,2011.7