针织品清洁型消色雕印印花工艺开发与应用
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本文结合生成实践，详细介绍了针对针织品的清洁型消色雕印印花浆料的调配和工艺的开发过程。
随着消费者对流行花样的精细度、色彩对比度、鲜艳度、印花牢度、手感要求越来越高，常规直接印花，因受到设备、花型、织物等条件的限制，难以印制出高品位的印花纺织品。尤其是近两年，深底浅花的花型愈来愈多，用罩印或满地印花都很难达到客户对花型精细度、手感、牢度等各方面的要求。罩印所印制的花型颜色暗淡，如果是特别深的颜色(如黑色)露底现象明显，并手感粗糙、牢度差；满地印花所印制的花型线条精细度差，涂料印花牢度差，最难解决的是搭色出现第三色问题，即如果把深底色放到前面，传色问题无法解决，正品率低，放到后面又会出现第三色。
为了提高产品质量，开发活性染料底色涂料拔染印花工艺是当务之急。笔者选用合成增稠剂HIT为糊料，粘合剂D-907为成膜剂，雕白块为拔染剂，用汽蒸法完成对活性染料的拔色，然后，再用焙烘法完成对着色涂料的固色。具体工艺流程为：半制品剖幅缝头定形印花烘干汽蒸焙烘水洗脱水定形验布包装。
1 清洁型消色雕印印花工艺的开发过程
印花的原料选好后，开始做小样试验。首先，在染色化验室进行小样试验，选出一套可拔的活性染料，同时对着色涂料的耐拔性能进行检测，选拔出可用于拔染印花的涂料；其次，在染色和后整理车间，对涂料拔染印花工艺进行中试；最后，中试后产品的印花精细度、牢度都没有问题，印制出的产品没有“眼镜圈”(“眼镜圈”即入色花型与底色结合处出现的白圈)。
这种工艺对环境污染较小，但是，印花产品品质较差，颜色鲜艳度偏差，手感比较粗糙，很难达到高品质的要求。造成颜色暗、手感粗糙的根本原因在印花糊料和粘合剂上。
“眼镜圈”出现的原因，一是人棉纤维特有的良好的亲水性造成的；二是在汽蒸时，蒸箱内温度很高，湿度较大，蒸化时间比较长，面料吸水性又过好，造成拔染剂的扩散面积比着色涂料的扩散面积大。
解决这个问题有3个办法。(1)选择保水l生好的糊料，减少花型内的拔染剂在汽蒸过程中的扩散。(2)提高蒸化温度，降低蒸箱内的湿度，缩短汽蒸时间。有效的工艺条件是：130℃，40～60s。蒸化机如果要升温到130℃，蒸化成本—下就提高了2／3。这种工艺只适合快蒸机。(3)使用免蒸工艺作拔染印花。免蒸拔染印花工艺，即印花后直接高温焙烘，在焙烘过程中，同时完成对活性染料的拔色和对涂料的固着。这种工艺的好处在于焙烘的温度高、烘箱内湿度小、运行时间短，而且，还省去了汽蒸和烘干两道工序，缩短了工艺流程，产品质量相对好控制一些，使成本大大的降低，最主要的是焙烘法可以消灭“眼镜圈”现象。
市售的免蒸拔印浆要30～50元／kg，是现用拔染印花浆的8～10倍，这样一来如果使用市售的免蒸拔印浆印花，成本不但没有降低，反而提高了一大块，而且产品质量很不稳定。经过反复的试验，我厂终于在2007年5月份成功复配出一只适合于免蒸工艺的乳化拔染印花浆。
经过多次大生产实践，证明用乳化拔染印花工艺生产出来的产品花型精细度高、色泽鲜艳、印花牢度优良、没有“眼镜圈”现象、打样与大生产色光差异小、手感柔软等众多的优点。但是，在生产过程中我们发现此工艺的烟气排放量很大，对环境污染很严重。
为了解决环境污染，废气、废料排放等问题，实现清洁生产，达到了“十二五”规划中加大节能减排力度的目的。经过对多种印花材料、助剂的对比试验复配出环保型消色雕印浆，用非离子消色料、抗氧化还原糊、复合胶糊等进行合理复配，配置出清洁型消色雕印印花浆以取代乳化拔染印花浆。用消光增进剂SF和消色固化剂W解决手感、牢度的矛盾及颜色鲜艳度问题，达到理想的效果。实现，废气排放降低70％以上的可喜成果。
2 清洁型消色雕印印花工艺
2.1工艺流程
圆网制作印花烘干焙烘(165℃，1.5～3min)轻度水洗(如客户要求)拉幅定形(轧柔软剂：20g／L，165～170℃，1～1.5min)成品卷装。
2.2清洁型消色雕印印花原浆处方的确定
经反复试验，对印花浆料进行有针对性的复配，挑选出“消光增艳剂”、“消色固化剂”及“非离子消色料”、“抗氧化还原糊”、“复合胶糊”等新型试剂。经多次筛选性试验，确立了消色雕印浆新配比及相应的工艺流程。
2.2.1印花浆料及助剂的选定(表1)
2.2.2手感牢度测试方法
浆料处方(g／L)：
涂料 50
印花原浆 900
水 50
将此浆料搅拌均匀后，用平板刮印，经烘干，焙烘后，进行手感、牢度及色艳度测试。
2.2.3测试结果(表2)
由表2可以看出，处方1，手感最好，色艳度较好，牢度勉强达到要求，但成本最高，烟气排放大；处方2，虽然牢度较好，手感硬，但成本高，色艳度较差，烟气排放较小；处方3，手感较硬，湿摩、水洗牢度差，成本较低，色艳度一般，烟气排放较小；处方4，牢度都可以但到要求，手感也不错，成本适中，色艳度也好，烟气排放小；处方5，手感较好，但是牢度达不到要求，色艳度一般，烟气排放较大。因此，确定采用处方4工艺。
2.3清洁型消色雕印印花工艺处方
经过反复试验和针对涂料印花浆配伍性的试验，研发出了高性能的消色雕印浆，并超过了同类印花产品的水平，价格是市售同等效果印花浆的一半。经过仔细的筛选，选出一整套的消色雕印专用的涂料、助剂，在实际应用中得到了良好的效果。
2.3.1印花浆料及助剂的选定(表3)
2.3.2手感牢度测试(表4)
由表4可以看出，处方1，牢度差，达不到要求，但手感好，成本较高，色艳度较好，烟气排放大；处方2，牢度较差，手感也差，成本高，色艳度一般，烟气排放大；处方3，手感好，牢度达标，成本较低，手感好，色艳度好；处方4，牢度稍差一些，手感最好，色艳度较好，烟气排放量大，成本最高；处方5，手感好，牢度也好，色艳度较好，但成本高，烟气排放较大。因此，确定采用处方3工艺。