浅析城市道路水泥稳定碎石基层施工技术

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[摘要]随着经济的快速发展，城市道路施工也日益增多，使得具有较好稳定性、较大强度和较强抗刷能力等的水泥碎石的利用越来越广泛。本文从道路施工的前期准备、施工操作过程、施工后续处理和道路养护等多个方面，对水泥稳定碎石的施工技术进行分析和讨论。

[关键字]混凝土 建筑 桩基 施工建设

[中图分类号] TU74 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-4-241-1

社会的飞速发展，对城市建设过程中的道路施工要求也逐步提高。道路的施工质量是影响我国城市生活质量的重要因素，控制道路工程的质量，是有效提高道路强度和稳定性的重要环节。为了提高道路的通行能力，需要在控制道路工程质量的前提下，对使用在底基层和基层的水泥稳定性碎石进行筛选，改善碎石施工技术。道路路面的抗冻性、承压能力、稳定性等性能都与施工技术有关，而碎石施工技术能够有效的提高路面施工的整体性、结构的稳定性，是工程施工质量的有效保障。

1 施工前期准备

1.1施工材料准备

（1）施工用水

水作为施工建筑过程中必不可少的材料，在施工过程中具有重要的作用。水泥稳定碎石施工中需要大量的饮用水，但是需要注意的是，水中不能含有影响水泥强度的杂质等。

（2）混凝土材料

施工中的混凝土材料，是利用非活性和活性材料依据一定比例进行混合的施工材料。其中，非活性材料是指具有较低活性和没有活性的不含有毒有害物质、有一定细度规格标准的矿物质材料（一般包含有天然的或人工的）；活性材料一般指的是与H2O和水泥反应后能够生成的Ca（OH）2、Al2（SiO3）3、CaSiO3等物质的材料。

（3）水泥材料

水泥是生产混凝土的主要材料，对稳定碎石基层具有重要的作用。一般采用的水泥材料指的是凝结时间较长的水泥，即：火山灰硅酸盐水泥、普通的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。为了保障施工的质量，在施工过程中应该避免使用凝结快的硬性水泥、早强水泥和标准规格较高的水泥。

（4）碎石材料

碎石作为道路施工中的主要材料，对水泥稳定碎石的底基层和基层，起着主要骨架的作用。碎石的质量还对道路的底基层和基层的质量具有重要的影响作用，因此，一般选择的碎石为具有硬度较大、强度较高、风化程度小的石灰岩，其碎石的粒径≤30 mm。另外，在对城市的主干道路的底基层和基层进行施工时，需要注意的是：碎石的粒径一般≤40 mm，碎石的损耗值不大于35%，碎石中含有的有机类杂志小于等于2%，，碎石的压碎值一般不大于30%。

碎石的粒径会影响碎石之间的粘结性能，严重影响道路工程的质量。如果较大的碎石粒径，粘结过后，受力过程中容易松散开，会使得道路的底基层和基层的质量受到较大的影响；如果碎石粒径较小，容易出现温缩裂缝或者干缩裂缝，会对基层的强度有一定的影响。因此，在施工准备过程中需要严格控制碎石的粒径大小，选择合适的碎石级配。

1.2 施工现场操作准备

施工准备，首先需要对道路的路肩、底基层和基层进行处理。对道路的基层和底基层进行处理完成后，需要进行检测和验收。特别需要注意的是：基层的强度和路肩的厚度，基层的强度是否合理，是否能达到机械设备和车辆通行时的最佳承载能力的标准；道路路肩是控制水泥稳定碎石的一个模板，路肩的压实厚度是保障路基的重要测限，在保障土路肩压实度、标准高度的基础上，节约材料和降低施工造价。

1.3 材料的运输和调度准备

施工材料的运输和调度是保障施工顺利进行的重要标志，因此，为了确保水泥稳定性基层的施工，就需要对材料进行合理运输和调度。具体的施工步骤为：第一，对搅拌车的驾驶司机进行专业知识的培训，保障材料的正常搅拌，并进行技术交底。第二，将混凝土材料进行混匀搅拌及时运输到施工的摊铺现场（运输时间最好小于45 min），确保混凝土在初凝之前运送到施工现场，另外，施工单位需要检测混凝土的出站和到达工地时间。第三，控制运输过程中，混凝土材料的覆盖措施，减少水分的挥发。第四，为了避免离析现象，利用三次装料的办法。第五，将运输时间、运输距离和材料摊铺能力等进行相互协调，确保运输能力系数为理论值的的1.2倍。

2 施工过程操作

2.1基层的摊铺

为了保障道路的稳定和强度等性能，需要对基层进行摊铺措施。一般利用推土机将道路的下承层进行粗平（或挖掘机进行粗平），然后利用平整机进行精平（或人工精平）等方法进行水泥稳定碎石的摊铺。

2.2 摊铺方法

对水泥稳定性碎石的摊铺，一般需要控制三个步骤：第一，地面预留一条宽4～5 m，5 cm厚的通道，且每100 m设一临时道口，方便人员指挥和保障卸料；第二，根据原料和实际试验情况，来确定水泥稳定碎石的摊铺系数；第三，卸载混凝土后，推土机摊铺平整，隔10 m测试高程，最后平地机精平。

3 施工后续工作

3.1 路面碾压

由于水泥碎石搅拌的能力随着水分的减少，性能越来越差，因此，为了减少混凝土搅拌后水分的流失，需要及时对摊铺过后的路面进行碾压，在缩短碾压时间的基础上，将路面基层进行的压实。

3.2 碾压程度和顺序

水泥混凝土的稳定碎石碾压一般包含有12 t～15 t的稳压、低频和高幅压路机的振压、静压和收光等四个部分。碾压的主要顺序，首先采用深度大、效果好的压路机碾压，然后对压实度不够的路面采用单钢轮压路机，最后采用轮胎式压路机进行平整碾压。

4 道路的养护

水泥稳定碎石道路的工程质量，最主要环节是道路的养护。为了提高水泥稳定碎石的稳定性，在硬化过程中，需要利用薄膜覆盖表面，洒水养护7d以上，且不通车。

5总结

道路施工是目前城市快速发展的主要环节，水泥稳定碎石基层的施工技术对道路施工的具有重要的作用。施工过程中的施工材料准备、施工人员调控和施工设备的购置等均是影响施工正常工作的关键步骤。时间是控制水泥稳定碎石稳定性的主要影响因素，因此，在施工过程中要合理的控制施工时间。在施工过程中，需要不断的总结施工经验、克服困难、引进新兴技术和设备、增加高性能材料和改善施工工艺等，来提高工程质量。为了创造精品工程，就需要严格管理施工的整体动态过程，严格调控施工管理人员，控制工程质量的检测等。

参考文献

[1]张兆国，市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施[J]，中国科技博览， 2010

[2]林得凤，浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J]，科学之友，2011

[3]唐义军，市政道路工程中水泥稳定碎石施工技术的应用研究[J]，中国房地产业，2010.