翻模在溪洛渡水电站水垫塘混凝土施工中的应用

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇翻模在溪洛渡水电站水垫塘混凝土施工中的应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】溪洛渡水电站水垫塘为复式梯形断面，为满足施工进度要求，改善混凝土外观质量，两岸边墙主要采用拖模施工技术，但水垫塘与大坝基础相接部位形状不规则，使用拖模存在较大难度。为解决上游不规则平面尺寸部位边墙混凝土浇筑连续上升问题，通过对组合钢模的安装工艺进行改进，成功实施了模板装拆翻升与混凝土浇筑同步的翻模施工技术，实践证明使用该翻模施工技术的部位，混凝土质量优良，施工进度得到保证，取得了良好的效果。

【关键词】翻模；翻升；水垫塘；边墙；溪洛渡水电站；混凝土施工

1.工程概况

溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县交界处，主体工程由混凝土双曲拱坝、泄洪建筑物及引水发电建筑物等组成。混凝土双曲拱坝坝顶高程610.0m，最大坝高285.5m，坝顶中心线弧长698.09m。溪洛渡水电站共安装有18台700MW机组，总装机容量为12600MW，是一座以发电为主，兼有防洪、拦沙和改善下游航运条件等综合效益的巨大工程。

水垫塘位于坝后，其中心线与拱坝中心线平行并向左岸偏移5.0m，采用复式梯形断面，底宽60.00m，底板顶高程340.00m，边墙坡度在高程360.00m下部为1：1.2，高程360.00m至高程386.00m之间为1：1.0，高程386.00m以上边坡为1：0.75，在高程360.00m和386.00m处设有5.0m宽的马道。水垫塘顶混凝土衬砌高程从上游到下游逐渐从413.00m过渡到412.00m，坝0+89.0m上游的水垫塘属于大坝标段，大坝标段水垫塘由于受大坝固结灌浆及预应力锚索施工的影响，混凝土施工相对滞后，与大坝相接部位水垫塘平面尺寸不规则，使混凝土施工难度加大，而左右岸边墙施工更是该混凝土施工中的重点和难点。为保证水垫塘混凝土施工进度，需要考虑边墙混凝土连续浇筑方案，当前施工技术中，滑模、拖模、翻模都能实现混凝土的连续浇筑，在水垫塘边墙规则平面尺寸部位施工中已采用了拖模施工技术，为解决上游不规则平面尺寸部位的施工，考虑使用翻模施工技术，即在混凝土浇筑的过程中，同时进行模板的装拆，实现混凝土的连续浇筑，。本工程通过对组合钢模的安装工艺进行改进，成功实施了翻模施工技术，实践证明采用该翻模施工技术，混凝土质量优良，施工进度得到保证，取得了良好的效果。

2.翻模的设计

溪洛渡电站大坝标段水垫塘为复式梯形断面，大坝标段水垫塘自上游向下游设有三道横缝，横向将水垫塘分成三个条带，上游与大坝基础相接，受大坝基础体型的影响，上游第一条带各浇筑块平面形状不规则，两岸边墙混凝土面呈现底部宽，顶部窄的情况，使用拖模存在较大的难度，如果分层浇筑，必然影响工期，为此考虑在上游第一条带边墙施工中采用翻模技术。

翻模样架施工是保证混凝土面平整度的关键，在样架施工前，先进行测量放样，根据测量放样结果进行样架施工，样架支撑必须牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中发生变形，样架施工完成后，需通过测量复检，保证样架满足结构尺寸控制要求。

组合钢模板翻升是该翻模施工技术的关键，为满足模板翻升需要，考虑对模板系统纵向钢管楞进行分段，分段长度与拉模筋沿坡面方向的布置间距相匹配。该翻模采用P1015和P6015两种规格模板安装，相应拉模筋间距为70cm，纵向钢管楞按70cm分段。为将纵向钢管楞连接起来，形成整体，每段纵向钢管楞之间使用对接套杆连接，使模板系统形成稳定结构。为方便模板的翻升，控制模板的变形，必须合理布置对接套杆的位置，施工中将对接套杆布置在拉模筋下方约10cm的位置。翻模沿高度方向最少安装四个单元模板，每个单元70cm，以满足模板翻身、混凝土浇筑，混凝土待凝等的需要。

模板拆除后，需要对外露混凝土面进行收浆抹面作业，如何安全的进行混凝土面的抹面作业成为了一个需要解决的问题。在混凝土浇筑过程中，模板处于不断循环翻升的运动中，形成固定的作业平台存在较大困难，施工中设计了一种轻便的挂篮，该挂篮重量轻，一人能轻易移动，仅限一人站入其中作业，作业时挂篮挂于水平钢管楞上，施工中根据收浆抹面的需要，灵活移动挂篮，将挂篮挂在适当的位置。

3.混凝土浇筑及翻模施工

大坝标段水垫塘工程量相对较小，施工中未针对该部位混凝土施工布置专门设备，两岸边墙混凝土主要考虑使用搅拌车运输，结合溜管、溜筒入仓。采用溜筒入仓，下料比较均匀，对样架及模板冲击较小，能较方便的控制混凝土浇筑速度，有利于翻模施工技术的成功运用。

在混凝土浇筑过程中，翻模的施工主要分为四个阶段：翻模初次安装、翻模初次翻升、翻模正常翻升、翻模拆除四个阶段。

翻模初次安装：在混凝土开始浇筑前完成，初次模板安装沿坡面高度方向不少于四个单元，每个单元70cm，由一层P1015和一层P6015组合钢模组拼而成，翻模安装的总宽度为2.8m，下部三个单元模板在混凝土浇筑前需要完成拉模筋安装，第四单位模板在初次安装翻模时不安装拉模筋，模板安装完成后，需要对模板进行检查验收，满足设计要求技术要求后才可进行混凝土浇筑。

翻模初次翻升：混凝土浇筑过程中应保持混凝土面均衡上升，尽量避免局部堆料，防止同一浇筑层面混凝土凝期差异而影响翻模正常向上翻升。混凝土浇筑到第二单元模板的顶部，且第一单元模板内混凝土达到初凝时，方可进行翻模的翻升，初次模板的翻升约在覆盖完第一单元模板后4小时（根据气温条件及混凝土理论初凝时间）开始。根据初次模板翻升的情况，可以掌握混凝土实际的初凝时间，为模板的正常上升提供参考。

翻模正常翻升：完成模板的初次翻升后，随着混凝土的继续浇筑，进入翻模的正常翻升阶段，这阶段将混凝土浇筑区域自下而上划分为收浆抹面区、模板待翻区、混凝土待凝区、混凝土浇筑区和浇筑预备区五个区域，各区域的布置见图4中所示。混凝土浇筑过程中，随着翻模的不断翻升，五个区域不断向上循环，实现混凝土面的连续上升。冬季气温较低混凝土初凝时间较长，为保证混凝土浇筑速度，可适当增加翻模的单元数，以延长混凝土待凝区长度，实现混凝土浇筑及模板翻升不间断。

翻模拆除：当模板翻升到混凝土收仓面，进入翻模拆除阶段，翻模拆除阶段的施工与正常翻升的施工基本相同。混凝土继续浇筑到混凝土收仓面，待翻区模板拆除后，不再向上翻升，其它各单元模板根据混凝土初凝情况自下而上逐层拆除。

4.混凝土面收浆

待翻区模板拆除后，混凝土面外露，由于混凝土刚达到初凝，难以保证混凝土面的光洁，且混凝土表面存在模板印迹线、气泡等表面缺陷，为改善混凝土外观质量，在模板拆除后需及时进行收浆抹面。

模板拆除后，利用挂篮上人及时对混凝土面进行收浆抹面，收浆抹面需在混凝土终凝前完成，收浆抹面不少于三遍，第一遍先对混凝土表面存在的缺陷进行修整，将混凝土面抹平，混凝土面修整完后，在混凝土达到终凝前再用铁抹子抹面两遍以上，使混凝土表面光洁平整。

5.结论

翻模施工技术在水垫塘边墙不规则部位施工取得了成功，并在水垫塘边墙其他部位得到了推广应用。采用翻模进行水垫塘边墙坡面混凝土施工具有工艺简单、适应性强、浇筑速度可控、外观质量好、安全可靠等优点，为边坡施工提供了新的思路、为边坡混凝土施工提供了新的方法，对其它类似工程有很好的借鉴作用。

【参考文献】

[1]水工混凝土施工规范（SDJ207-82）.