分析抽油井油管泄油器
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇分析抽油井油管泄油器范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘要】随着科学技术的不断进步，欧美发达国家研制的先进油管泄油器已经被广泛应用。但我国大部分油田在现阶段所使用的油管泄油器还是比较落后的，不仅现场操作复杂，其可靠性也非常低。尤其是在油井生产过程中，泄油器抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象，使泄油器无法正常工作，造成了严重性的环境污染。本文主要针对现代化的抽油井油管泄油器进行全面的分析。
目前，国内大部分油田在油井检泵施工的过程中，通常都是采用销式与提拉式两种泄油器。经过长期的实践研究表明，现阶段国内所使用的油管泄油器还是比较落后的，无论是性能，还是可靠性都满足不了实际工作的要求。销式泄油器的现场操作比较复杂，需要将抽油杆抽出，往油管中投入撞击杆，通过撞断泄油开关销子，从而实现泄油的效果。它的主要缺点主要表现在：
（1）现场操作复杂，不易操作；
（2）当油管管道出现严重结垢、结蜡时，撞击杆就很难将销杆撞断，导致其可靠性较低。提拉式泄油器的现场操作也非常复杂，需要通过将抽油杆进行接箍，才可以将泄油开关打开，从而实现泄油的效果。而提拉式泄油器的缺点就在于在油井生产时，由于抽油杆不经意接触到泄油开关，导致中途泄油，影响采油的效率。两者共同的缺点主要是在油井生产过程中，泄油器抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象，使泄油器无法正常工作，造成了严重性的环境污染。新时期的油管泄油器在油井施工过程中，不仅可以避免抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象，还可以通过对管柱的提放实现泄油的功能。由此可见，现代型油管泄油器不仅现场操作简单，其性能还非常可靠。此外，泄油彻底、提高功率以及成本较低都是现代型油管泄油器的优点。
1 油管泄油器的技术原理
1.1 结构组成
管外泄油器主要是由上接头、上中心管、锁球、下锁球、挂轴、下接头等部件共同组成的。
1.2 工作原理
泄油器与泵上的油管相接，通过油管柱进入油井，外罩套将挂块罩住，避免挂块与套管壁进行接触，油管下到一定位置时，就可以将油竿柱下抽，当抽油杆接触到弹簧爪时，撑开弹簧爪，杆柱和抽油杆接箍就可以通过。同时，锁球进入到弹簧爪的环形槽内部，通过压缩弹簧工作，将锁球和上外套弹起到设计位置，挂块松开，在经过扭簧的作用之后，挂块向外张开，通过与管壁套进行接触，从而实现抽油工作。
1.3 技术指标
最大外径为114毫米，内径为最大外径的1/2，密封压力为30兆帕，两端的连接螺纹为27/8TBG螺纹，总长度为500毫米。
2 性能指标的检验
2.1 实验内容
（1）试验泄油器的工作性能。检验泄油器在试验的过程中其零件是否灵活可靠、设计要求是否科学、一步到位。
（2）试验泄油器的技术参数。测定泄油孔在工作过程中的后退距离、锁球情况与弹簧压缩距的大小等技术参数。
（3）试验泄油器的耐压强度以及钢体密封性能。2.2 试验过程
首先将试压泵、短套管等试验工具连接好放到井里，接着讲抽油杆也放到井中，当杆柱到达泄油器处增到压力，使压力高达1.5kN，抽油杆接箍才可以通过。其次将泵加液压启动，检验泄油孔是否参与工作。最后将抽油杆与管柱一起抽出。上提管柱时，其压力上升到4kN，通过过套管接箍之后，压力恢复初始值。在实验的过程中，要求各部位都要灵活可靠，一次到位。
3 技术特点
（1）泄油器的泄油孔结构是由扭簧与挂块组成的，而且还有下锁球进行锁紧，泄油孔可以灵活打开，方便实现泄油工况。
（2）抽油杆接箍的主要结构是弹簧爪结构，在抽油杆接箍顺利通过时，将挂块撑开，将泄油器固定在套管上，保持好工作状态。
（3）该泄油器通过锁球与铜销进行定位，实现泄油工况，不仅结构简单，可靠性也非常高。
（4）该泄油器的结构简单，可靠性高，不影响油井的正常工作，而且操作方法比较简单，不用进行专业的指导就可以施工。
（5）该泄油器可以直接与油管连接，放到油井里，当油管汽油时，可以自动打开泄油开关，实现泄油功能。
（6）该泄油器可以针对油井的实际情况进行操作，可以单独使用，也可以与管内抽油杆刮蜡器、清洁器、油管刮起油器、除垢器四种工具进行配套组合使用。其适应性较强，实用性较好，性价比较高。
（7）该泄油器灵活可靠，操作方便，不仅改善了工作环境，也避免了环境污染。
4 泄油器的应用情况及效果分析4.1 泄油器的应用效果
近几年，现代型油管泄油器已经被广泛应用于各个油田。其中，在A油田与B油田现场应用过两次，油井的深度为2500米，泄油器下井的深度为2000米，压力在22兆帕左右。经过4个月的工作，抽出一套检泵，只留一套检泵继续工作。结合两口油井的实际应用情况，得出的结论是：该泄油器的泄油彻底、操作工艺简单、安全性能可靠、避免了抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象、泄油方便，避免了环境污染。
4.2 典型油井分析
在国内的C油田曾经进行过管外泄油器现场的试验，油井的深度为2315.6米，泵挂深度为2000米，泄油器下井的深度为1800米。在采油期间，该油井因为层间矛盾现象，比较将水层封堵起来，要求生产管柱在检泵抽出。首先将起油管抽出，当抽到191条时，油管泄油器就可以顺利抽出地面，通过对泄油器的全面拆解，并无任何问题出现。
5 结束语
综上所述，现代性泄油器不仅结构简单，其操作方法也比较简单，另外，其泄油彻底、效率高、可靠性能高等。尤其是在油井生产过程中，有效避免了泄油器抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象，保障了泄油器的正常工作状况，避免了环境污染。具有适应性较强，实用性较好，性价比较高等优点。
参考文献
[1] 樊琳琳，王志清，胡英才，胡振忠，索刚.旋转上提式油管泄油器的研制[J].石油机械，2012，（07）
[2] 吴祥林，罗懿.新型油管泄油器的研制应用[J].西部探矿工程，2005，（S1）
[3] 张尊安.抽油井油管泄油器[J].油田地面工程，1988，（03）
[4] 张亚明，高岩，张裔，张玉清.油管锚式泄油器的研制与应用[J].油气井测试，2010，（03）
[5] 宋孚增，刘常福，徐文庆.自锁式油管泄油锚定器的研制与应用[J].石油矿场机械，2004，（04）