在生产运行中LMV—311型高速泵的故障分析及保障方案
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摘要：高速泵具有结构紧凑、检修方便、性能优越、高扬程、大流量、运转可靠、性能高等特点，近年来在石化行业得到广泛应用。文章介绍了LMV-311型高速泵的使用工况和结构特点，对高速泵在生产运行中出现的问题做了详细的故障分析，并提出了预防该泵出现问题的保障方案，实现了设备安、稳、长、满、优的运行目标。
关键词：高速泵；故障分析；保障方案；密封系统
中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）16-0086-02
1 概述
神马实业股份有限公司下属分公司的精苯装置是采用美国莱托法工艺，通过催化加氢，精制粗苯。现有高速泵9台，其中6台是lmv-311型，1台是GSB-L1型，2台是LMV-322型。高速泵具有结构紧凑、检修方便、性能优越、高扬程、大流量、运转可靠、性能高等特点，近年来在石化行业得到广泛应用，逐步取代了故障率高、易泄漏的柱塞泵和往复泵。高速泵采用呈直线放射形的完全敞开式叶轮，其具体型号、参数如下表1所示。
2.1 LMV-311型高速泵机械密封系统的原理
2.2 LMV-311型高速泵机械密封泄露的故障分析
精苯装置脱除H2S系统中的高速泵（F-P401A/B），在生产中泵的机械密封经常泄露。起初，我们认为是机械密封的质量或者机械密封的安装等方面的问题；后来发现旧的机械密封积存有较多的炭颗粒，才意识到是由于活性炭粉碎后的小颗粒引起的。活性炭粉碎后，就进入到物料中。由于机械密封的冲洗液是泵自身的物料，这些小的炭颗粒随冲洗液进入并沉积到机械密封中，就阻碍了机械密封弹簧的补偿作用，加剧了机械密封动静环的不规则磨损，使机械密封在很短的时间就失去了作用。同时，还会对高速泵的叶轮等其他过流部件造成冲刷，缩短这些过流部件的使用寿命。
2.3 LMV-311型高速泵机械密封泄露的保障方案
鉴于活性炭粉碎后对机封产生的危害，我们不使用活性炭过滤器，在LMV-311型高速泵前增加两台并联的精密过滤器，过滤工艺系统中的颗粒杂质。经过多年生产实践的验证，通过改善LMV-311型高速泵的使用工况，延长泵的运行周期和泵备件的使用寿命。
3 高速泵在启动前及运行时的故障分析及保障方案
长期生产中LMV-311型泵经常出现齿轮箱油的乳化问题。F-P201是带机封冷却冲洗水的高速泵，冲洗水排放有两个阀门，正常情况下PORT2排水，PORT1排油。调节冲洗水入口阀至排放口PORT2水流呈细线状或液滴状连续排出。平时巡检时，一旦发现PORT2流动状态变化或PORT1排出大量油份，就说明油的乳化，需要及时更换新油。保障方案是严格控制带机封冷却冲洗水高速泵的冲洗水量，并保证在2～12L/Min范围内。冲洗水量流量过低，会使机封产生的热量不易全部带出；流量过高，会使冲洗水相对于油侧机封有一定压差，易造成冲洗水进入齿轮箱中，造成油的乳化。
在高速泵点动前，必须对泵进行盘车。在2006年7月份LMV-311型高速泵就因为没有盘车和点动，造成电机空转，泵出口没有流量。我们经过拆机检查，发现连接电机和叶轮的花键断裂。保障方案是高速泵点动前，必须对泵进行盘车，可拆除电机防护罩进行盘车。
高速泵在运行中最小回流阀严禁关闭，防止因为震动造成机封泄露。在长期的生产实践中F-P401泵就因为最小回流阀开度非常小，接近关闭状态，F-P401出口流量波动时，泵体及附属管道震动，造成高速泵机封严重泄漏。LMV-311型高速泵相应的保障方案是：（1）打开高速泵的回流阀，保证泵的正常回流量；（2）因为高速泵上游的解析塔是低压设备（正常操作压力1.02kPa），高速泵下游设备是吸收塔（正常操作压力是50kPa），泵的回流进入低压的解析塔，泵出口进入高压的吸收塔，在回流管道上安装减压阀和限流孔板。防止回流液过量，泵出口总流量增加，泵相应抽力增大。以前经常发生高速泵汽蚀，伴随剧烈的震动，最后泵的出口压力下降，机封严重泄漏。
4 高速泵在切换时的故障分析及保障方案
精苯装置F-P201A/B入口管道压力是-0.064MPaG，经常出现高速泵无法正常切换的现象，我们分析主要原因是备泵在另一台运转情况下，排气较为困难，在排气不充分的条件下启动备泵后，气缚造成出口压力不上升或略有上升即降下来，并有较大声音。因此高速泵在切换时保障方案是关运行泵出口阀，停运行泵，启动备泵，渐开出口阀，备泵正常工作。整个工艺操作需要5分钟，但对泵本身造成的损坏小。切换泵前，工艺人员需拉高泵前回流罐的液位，从而减少对生产负荷的影响。
5 LMV-311型高速泵运行时电流值异常的故障分析及保障方案
6 结语
经过多年的努力，我们通过对高速泵的各种故障分析，提出相应的保障方案。由于我们能迅速找到高速泵故障的根源，保障措施有力，从而提高了LMV-311型高速泵运行周期和降低了的检修成本，实现了设备安、稳、长、满、优的运行目标。
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