某小区基础工程大体积混凝土施工方案设计

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摘要：建筑基础工程大体积混凝土施工由于施工难度大，一直是工程施工中的一大难题。小区基础工程大体积混凝土施工过程中,通过采取相关的施工技术措施，保证了该工程大体积混凝土的施工质量。

Abstract:Building infrastructure construction of mass concrete due to construction difficulty, always is engineering construction of a difficult problem. Community foundation engineering construction of mass concrete process, through adopting the related construction technical measures to ensure the construction of mass concrete construction quality.

关键词：基础工程 大体积混凝土 施工方案

Keywords:Basic engineering Massive concrete Construction scheme

一、某小区基础工程大体积混凝土施工方案设计

1、某小区基础工程概况

（1）本工程地下建筑面积23165，其中地下车库部分21113，主楼地下室2052。地下车库基础为独立基础+400mm厚防水底板，主楼为筏板，筏板厚度主楼为700mm，裙房部分400mm。整个基础工程混凝土量约15000m3，要求按大体积混凝土措施施工。

（2）根据本工程的开工时间和工期安排，基础工程的施工时间为2011年3月1日―4月9日，其混凝土浇筑时间在3月上旬至4月上旬，此时天气温度据往年施工日志记录青岛市区平均温度在6℃左右，城阳的气温比市区低1℃左右，此时浇筑砼，属于大体积混凝土保湿保温的养护范围。

2、该工程控制混凝土温差裂缝的措施

（1）本工程的筏板为防水底板，不能采用叠合浇筑方式。

（2）在本工程地下底板施工中，选择控裂技术。利用混凝土的松弛效应，实现混凝土各相应龄期极限拉伸应变不大于混凝土抗拉强度的要求，达到主动预控之目的。

（3）保温保湿层选择：筏板侧模采用一砖厚砖砌侧模，外侧回填土保温。筏板上部采用矿棉毡保湿保温，其厚度通过计算确定。

3、混凝土控裂配合比优化设计

（1）选用42.5级低水化热水泥。基础混凝土设计标号为C30，抗渗等级为P6，其混凝土水泥用量控制在≤320kg/m2；

（2）掺加水泥用量8%的UEA膨胀剂，抵消混凝土0.25mm/m的干燥收缩值。UEA膨胀剂须通过试验确定其与水泥的相容性；

（3）选用II级粉煤灰，内掺法掺量为水泥用量的30%；

（4）选用SHGB型高效减水缓凝剂，使水灰比控制在≤0.4，大幅度降低水化热，初凝时间按≥12h控制；

（5）选用粒径为10~35mm，含泥量≤1%的连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为38%，包盖系数为2.3，浆骨比为0.27；

（6）选用细度模数2.8，平均粒径0.38mm、含泥量≤2%的中粗河砂。

（6）因本工程为商品混凝土，在基础底板施工前，其基础底板大体积及防水混凝土的配合比优化设计方案，应同商品混凝土厂家共同洽谈确定，以确保基础大体积防水混凝土的施工质量。

4、混凝土中心计算温度

（1）最大绝热温升：根据统计资料及公式，计算混凝土水化热最大温升：Th=（mc+k・F）Q/(C・P)=(320+0.3×68)377/（0.96×2400）=57℃。

（2）混凝土中心计算温度

混凝土入模温度按10℃设定，混凝土核心温峰值Tl=Tj+ Th・ζ=10+57×0.7=50℃。

5、保温保湿层材料厚度计算

（1）0.7m厚墙底板矿棉毛毡保温保湿层厚度计算：

δl=【0.5hλ(T2-Tq)/ λc(Tmax-T2)】Kb=【0.5×0.7×0.045×25/（2.33×20）】×1.7=15mm

（2）0.4m厚底板保温材料厚度：仍按上式计算，只将混凝土厚度改为0.4m，经计算后厚度为8mm。

（3）经以上保温保湿层厚度计算，确定700mm厚筏板上表面采用一层塑料薄膜加二层8mm厚棉毡作为保温保湿层，400mm厚的筏板上采用一层塑料薄膜加一层8mm厚的棉毡作为保温层。

6、混凝土表面温度的计算（表面下50-100mm处）

公式：T2（t）= Tq+4×h1（H- h1）【T1（t）- Tq】/ h2=6+4×0.1×（0.8-0.1）×（50-6）/0.82=18.32/0.64=29℃

7、保温养护时间的计算

经以上计算得知混凝土表面温度为29℃，预测混凝土浇筑14天内，环境平均气温可达到平均温度10℃。混凝土降温速度按1.3℃/d设定，混凝土表面温度降至与大气层平均温度10℃所需要的时间为（29-10）/1.3=15天。

8、混凝土施工技术措施

（1）按设计的后浇带划分多个施工区段，每个施工区段为一个温度单元，按划分的温度单元进行混凝土的浇筑，每个施工单元应连续一次性浇筑不留施工缝，但在具体浇筑时，可采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、连续到顶”的浇筑方法。

（2）在浇筑400mm厚筏板时，整个底板可作为一个振捣层。在浇筑700mm筏板时，应分为两层浇筑和两个振捣层。每个振捣层振点间距为400mm，每点振捣时间为20至30s，以混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡和泛浆为止，振捣产生的泌水应逐步进行排出。

（3）混凝土浇至上平振捣完毕，应首先进行刮浆和粗找平，然后在上部均匀部撒5至20mm厚的碎石，以每平方30kg为宜，然后用铁辊滚压提浆。在初凝前采用二次振捣工艺，终凝前用木抹子反复搓毛，再用铁抹子分两次压实压光。

（4）在浇筑混凝土前，应向混凝土供应厂家详细提供本批次混凝土的用量，需要多少量混凝土运输车才能保证连续浇筑不停顿，以防止混凝土浇筑过程中间隔时间太大而形成施工缝，及影响了混凝土的浇筑质量，又能发生泵送管道的堵塞。

（5）按照本方案的计算，应保证满足其保温保湿养护时间不少于15天，以延缓混凝土降温速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。