论部分矿山机电设备的安全使用
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【摘 要】随着煤矿现代化建设的不断发展，各种机电设备逐渐增多，而如何安全使用各种机电设备的问题也显得越来越重要，本文主要从给滚筒式采煤机安设离合器、装设可靠的防滑装置、如何防止滚筒式采煤机牵引链伤人事故、刮板运输机断链事故、掘进机伤人事故等方面，对采煤机、刮板运输机、掘进机等部分矿山机电设备的安全使用作简要的介绍。
【关键词】矿山机电设备；安全使用
1.采煤机的安全使用
采煤机是在综合机械化采煤工艺过程中完成落煤和装煤工序的主要设备。目前，综采工作面使用的采煤机械主要有滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机应用较多。
1.1滚筒式采煤机的种类及组成
滚筒式采煤机具有调高方便，功率大，装煤效果好，自开缺口等特点，因此使用于各种硬度，煤层厚度为0.65～4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机按照工作机构可分为机械牵引采煤机，液压牵引采煤机，电牵引采煤机等三种。目前国内使用较多的液压牵引采煤机和变频调速电牵引采煤机。
截割部。
截割部是采煤机实现落煤，装煤的主要部件，截割部主要由截割部壳体，截割电机，齿轮减速装置，滚筒等组成，截割部内设有冷却系统和喷雾装置。
螺旋滚筒主要由轮榖，螺旋叶片，端盘，截齿等组成，滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上，叶片上设压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用以喷雾降尘。
截齿是直接破碎煤力的刀具，它在滚筒截煤过程中起着重要的作用直接影响着采煤机的工作状况，能量消耗和生产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型两种型式。刀型截齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径不值得，所以又称径向截齿，刀型截齿适用于截割各种硬度的煤层，包括截割坚硬煤层，带夹矸煤层和粘性煤层。镐型截齿，其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒 切向布置的，所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性及裂隙多的煤层。
1.2采煤机电气系统的安全操作
（1）采煤机电气见检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗后方可上岗作业。
（2）采煤机无冷却水严禁开动采煤机。
（3）严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。
（4）周期性检测采煤机电动机的绝缘装置。
（5）采煤机断电后，必须待变频器电容放电结束后再进行检修，检修前必须进行验电，放电工作，防止发生触电事故。
（6）采煤机电缆弯曲处应加防护装置。
（7）采煤机闭锁输送装置必须完好有效，严禁甩掉不用。
（8）采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。
2.刮板运输机械的安全使用
2.1刮板输送机的种类及组成
刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板 输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
2.2刮板输送机的安全使用要求
《煤矿安全规程》的规定 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距 离不得超过。
刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并 经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架 的安全措施。
移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒 顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
3.掘进机的安全使用
为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：（1）掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；（2）使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力；（3）掘进机司机开机前，应对掘进机进行检查：（4）开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源、液压泵胶带转载机、刮板输送机、载割部。（5）切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分 层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层 本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命；（6）掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩 石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘；（7）根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电 机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。（8）掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从 观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒 顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理；（9）掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤 压电缆；（10）掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电 缆和水管（11）掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机；（12）在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机；（13）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；（14）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚；（15）掘进机维修及保养要求如下：
1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行。
2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法。
3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。
4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行管理，定期更换截割头减速箱齿轮油。
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