油田钻井设备常出现的故障及解决策略

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇油田钻井设备常出现的故障及解决策略范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要： 在日常生产实践中，油田钻井机械设备常出现损坏等问题，直接致使钻井作业被迫中断，设备的整修与恢复期限较为长久，在很大程度上损害油田生产的效益。本文首先分析油田钻井设备常遇到的故障表现及其原因，接着就防范和解决这些故障提出合理化建议。

Abstract： In daily production practice， damages of oilfield drilling equipment often happen， which directly leads to interrupt of the drilling work. The repair and recovery of the equipment takes quite long and consequently affecting the benefit of the oilfield. This paper firstly analyzes the common faults of oilfield drilling equipment and the causes and then proposes reasonable suggestions accordingly.

关键词： 钻井设备；故障原因；解决措施；油田；机械作业

Key words： drilling equipment；causes of faults；countermeasures；oilfield；mechanical operation

中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0048-02

0 引言

毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。

1 油田钻井设备常遇到的故障

①退化型的故障。这一故障表现为设备被磨损、脱落、变质或老化，严重制约钻井作业的顺利开展。②钻井电机自身的性能故障。电机的绝缘特性每况愈下；散热的不良加剧了电机温度的迅速攀升，以致于超出标准温度；电机的防潮能力大为减退。③损坏型的故障。主要包括钻井设备所出现的开裂、腐蚀、焚毁、龟裂、挤压以及形变等故障。④失调型的故障。由于压力的不均衡，压力过分高或过分低、间隙过于大或者过于小、行程层面的失调等要素所致故障。

2 油田钻井设备的故障原因

2.1 设备的管护不到位 油田作为大型能源储备基地，钻井设备的日常养护工作仍缺乏完备的管理机制，尤其是维修员工在保养途中未能亲力亲为，缺乏事后督查，导致设备的养护维修始终落后于实际生产进程的需要。另外，一些钻井团队在发现故障问题时视而不见，抱着一种侥幸的态度得过且过，未能第一时间探寻有效方法加以养护。例如，在生产中，明知油早已变质却视而不见。

2.2 设备发生故障时的修理措施不当 个别设备的生产厂商解决设备故障的方法欠妥，例如，在钻井作业时发现，绞车的滚筒轴高速一端不能正常；钻机转盘的传动轴倾斜角度背离标准规定，无形之中降低了设备的质量。除此之外，因钻井设备类别的多元化，事实上缺乏充足的备用设备，在出现故障时往往会因备用件无法正常互换，一般情形下均借助于搬家时的抢修，当设备解体之后假若一些部件丧失效果，便会无法按时更换，进而损害设备质量，降低设备修理的进度。

2.3 操作员工的专业维修知识欠缺，责任意识淡薄

钻井设备操作职工的责任意识较为欠缺，一部分钻井团队的维修养护不到位，存在盲目应付、工作不扎实的现象。在作业现场，操作职员的设备养护维修、使用常识缺失，一些钻井团队的新职工层出不穷，因所掌握的钻井设备常识十分有限，维修养护技能不达标，个别情况下甚至不曾熟知设备点。

3 油田钻井设备故障所带来的后果

①使用性后果。如若钻井设备的故障一直无法解除，则会大幅降低产品本质和生产数量，徒增售后服务或维护费外的各项运行开支。②给操作人员和环境构成伤害。油田钻井设备一旦出现故障，则会加剧安全隐患的盛行，如若故障长期得不到妥善解决，便可能危及从业人员的生命安全，便成为安全性后果。假若故障的持续存在而违背国家相关行业的环境指标，则被认为是故障的环境性后果。③增加维修成本的开支。此外，有一类故障不但不降低钻井作业效率，也不会直接带来各种安全生产问题，此类故障是典型的功能性故障，仅增加养护的成本。

4 解决油田钻井设备故障的有效策略

4.1 定期举办技术培训，提升操作人员业务素养 伴随当代科技的日新月异，钻井设备的更新速度逐渐加快，技术含量日渐提高。面对这一趋势，设备管控职员、工程项目的负责人和维修保养操作者应自觉强化对专业设备的学习，通过更新常识、研究新技术，合理地运用养护设备。从这个视角看，油田需进一步强化技术培训，特别要有侧重性地加强设备操作员工的技术指导，使其具备过硬的设备维护、操作、故障诊断和排除本领，提高设备操作、维护以及管控员工的专业素质和业务素养。立足于一线钻井作业的客观需要，整体推进设备管控水平的有序提高。

4.2 完善设备养护机制，提高设备使用性能 就日常生产而言，钻井设备的修复、使用与保养是紧密联系、无法分割的整体。所有设备在使用过一定时间后，均会或多或少地存有故障。养护的好坏也是关乎设备故障能否得以顺利解决的关键所在。有鉴于此，油田需严格、高效地落实钻井设备的定期养护制度，设备管理员工要遵照养护说明书的要求，结合作业中所遇到的故障经验，不失时机地编制可靠的设备保养方案。工程项目的管理者还要提供足够的时间保证，定期督查设备保养情况，切实增强设备操作职员的责任意识和主人翁精神，确保设备顺利运转。针对技术含量高、价值高昂的钻井设备，仅凭过往的经验难以开展正确的修复与养护。为此，对于这类钻井设备的故障解除和日常保养，就要依托前沿的修复途径，科学低廉地进行维修工作。

4.3 强化和改进设备管护制度 油田钻井团队要树立钻井设备的技术意识，在生产作业中爱护设备的同时，还要积极加大对钻井团队设备的保养、油品状态以及“十字作业法”的督查力度，一旦发现故障立即投入整改，严禁带有故障的设备参与现场作业，避免积累性故障的设备利用行为，切实延长设备寿命，最大限度地发挥每台设备对钻井作业的贡献力。为使设备保养工作得以规范化运行，需大力加大设备管控力度，首先要在员工部署上下功夫，提高职员养护、爱惜设备的思想意识，树立正确的工作责任观，培养一批具有较丰富实战经验的人才担负管控设备的任务。健全和完善维修机构，定期补充各类档案资料，将绩效考评与设备管控的效果相挂钩，激发全员管理设备的积极性和热情。

4.4 重视钻井电机的养护和维修 针对电机所暴露的一系列故障，油田在生产中要努力从源头予以解除。电机绝缘性能差，主要是耐电能力不充分所致。在油田钻井作业中，个别电机为削减成本，或由于电机生产厂商的制造工艺欠佳，造成绕组绝缘层之间存有间隙，云母带内部的云母量较少，绕组散热状况不佳，加上不规范的作业方式使污水流入电机内绕组引发绝缘性能差。可提高电机防护的等级标准，规避污水流向电机；安装新型烟雾滤过设备，实现冷却和保护主电机的目标，改善绝缘性能，提高加热的实效性。

4.5 加大技术研发力度，提高设备修理的实效性 修理厂商应提高质量意识，减少因故障而增加的投诉率，为油田钻井设备的规范运转夯实可靠的基础。油田要对暂未解除的设备设计故障开展深入地科技攻关与交流，确保修理之后的设备均能正常地运用于作业实践中，提高设备的综合使用效率。

5 结语

综上所述，油田钻井设备故障的排除与设备的保养是一项系统的、综合的任务，需全体职员的通力协作、精心配合。要充分提高设备完好使用的意识，在任何状况下，均要搞好现场设备的管控工作，切实把设备的维修与养护作为中心环节来抓，结合钻井作业的生产实际，提升设备操作、管理者的综合素质，为安全生产保驾护航。

参考文献：

[1]韩俊，刘天文，娄景波.浅谈石油钻井行业中电气设备的管理、维护及故障消除[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.

[2]郑斌.石油钻井自动化技术应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.

[3]李奔.石油钻机综合控制策略研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.