模具型腔中表面强化技术的应用分析
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摘要：随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知， 模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节，而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究，可以在一定程度上提高模具使用寿命。
关键词：模具型腔；表面强化技术；应用分析和探讨
广义来讲，当前最为常用的模具使用类型包括塑性变形失效模具、磨损失效模具、疲劳失效模具和冷热疲劳失效模具以及断裂失效模具五种。为了有效防止模具失效，我们应该对模具型腔表面进行强化，其中强化分为主要包括硬度强化、耐磨强化和耐腐蚀强化以及抗疲劳抗高温氧化强化措施等。所以应在对模具材料进行正确全面选取之外还应该对模具型腔表面实施适当强化操作以保证模具制作效率。本文从有关模具型腔表面强化方法和强化特点以及强化目的等方面进行分层阐述，并对模具型腔表面强化机理等作出解释。
1.模具型腔中表面工况概述
根据对当前各种模具工况的研究与分析可以看出，其工作条件存在这很大不同，并且此时失效形式也是各不相同。需要注意的是，在同一副模具上其损伤形式多种多样，此种损伤形式大多数情况是以交叉损伤形式产生的，并且其之间关系是相互联系且相互影响的，此时加速磨具会过早失效。热作模具制作是当前我国模具生产中的重点生产环节，因为热作模具会受到负荷影响并会使其中的金属材料产生塑性变形状况，另外一种可能的情况就是会使温度较高的液体金属压铸得以成形且相对炽热非金属注射也会成型。金属材料发生一定塑性变形时会对整体模具生产造成影响，一般来讲，固体金属材料塑性变形模具主要包括热锻模和热镦模以及相关热挤压模等。
模腔被破坏变形的主要原因是有模具生产中的实际生产环境所造成的，其同时也是相应成型部分可逆变形和成型部分磨损以及成型部分产生裂纹等。在对热锻模进行使用的过程中，其型槽表面上所接触的物体是毛坯，而此时毛坯温度较高且其表面温度会上升到400摄氏度到700摄氏度不等，型槽表面内层仍然处于低温状态，当表层受热时会出现膨胀，之在此基础上会向模具表面进行冷却液喷洒和剂喷洒，由于受到喷洒影响，其表层温度会有所下降，其具体下降范围为150摄氏度到200摄氏度之间且会有所收缩。需要提到的一点就是，内层会在一定程度上对其表面有所限制以至其产生一定拉应力，在相关拉应力的影响下会产生疲劳失效状况，此时模具型面会与坯料有所接触并使型腔表面中的实际具体温度远远大于回火温度，所以会出现压塌状况和出现压堆状况以及出现型槽尺寸变样等状况，此时会致使尺寸失效和形状精度失效。
2.1.电火花模具型腔中表面强化技术概述
电火花模具型腔中表面强化技术是模具腔中表面强化技术应用中一项较为常用的强化技术措施和强化技术手段，其强化功能被主应用到金属表面部位系统强化上，因为电火花模具型腔中表面强化技术方法较其他强化方法相比较为简单，并且电火花模具型腔中表面强化技术效果也非常明显，所以当我们在进行模具生产加工时多数为应用到电火花模具型腔中表面强化技术。图为电火花加工技术示意：
图一 电火花加工技术示意图
2.2.电火花装置性能探究
科学合理是用电火花装置可以在一定程度上使得压铸模和锻模等得到良好强化，压铸模和锻模二者在经过相应电火花强化之后要想使其精度符合预期施工标准，就必须在此基础上进行相应磨削加工工作，但是此时我们应该注意到，当在进行磨削操作时，尽量不要影响到强化层硬度和相关强化层耐磨性。经过具体磨削实践操作之后，磨具型腔中表面会出现少许残留微孔，此类微孔会使得模具配合零件中的实际条件得到改善，另外需注意的一点就是其可在改善型腔中表面耐磨性能的同时也会使模具使用期限有所延长。
2.3.电子冲片双槽冲模技术
在运用定子冲片双槽冲模进行相关模具型腔中表面强化技术应用时，此时模具材料设定为Cr12，而冲材为0.5mm硅钢片，用此种规格材料进行模具部位强化。还要注意的是，此时图负面高度规格应在4mm到5mm之间。
3.模具型腔中表面强化技术应用的主要目
对模具型腔表面进行相关强化工作的主要目的是为了提高模具型腔抗疲劳性能，单就高强度钢而言，其最为主要的一个优异性在与提高承受弯矩交变应力相应疲劳强度。主要原因是因为疲劳度裂纹的产生是由从模具向强表面微小裂纹开始的，根据此种情况就能分析出出现疲劳性现状的主要由型腔表面质量优劣所决定的。
结束语：
综上所述，机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的，本文通过对模具型腔中表面工况和模具型腔中表面强化几种技术手段以及模具型腔中表面强化技术应用目的等进行阐述，仔细阐述模具型腔中表面强化技术在进行相关模具生产中的重要性，希望为我国模具生产制造领域的发展提供相应合理化建议。
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