新型压榨技术破解酒渣排放难题
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摘 要：酒渣是酒厂生产酒的主要原料——麦芽、大米和酒花经糖化、糊化工艺进行过滤或压滤之后残留的固体物质，酒渣的含水量较高，湿酒渣含水量在80%左右，因此在运输和贮藏中易变质污染环境。以前很多厂家采用汽车将酒渣拉到效外当垃圾乱扔，或排放到江河湖泊中，致使蝇蚁丛生，鱼虾绝种。本研究探索了一种酒渣压榨机，将酒渣脱水后再利用，制成酒渣副产品成为高蛋白饲料，变废为宝，减少环境污染，提高了经济效益。该设备采用独特的榨螺、榨条设计原理，先进的控制系统，特殊的加工工艺，实现了低能耗，高产量、操作简单、性能稳定的特点，对酒渣、醋渣、啤酒糟、酱油渣、薯渣、淀粉渣、果渣、中药渣、烟叶丝等物质进行脱水效果好、能耗低，倍受广大用户的喜欢，值得推广应用。
关键词：酒渣压榨机；压缩比；排渣间隙；硬齿面齿轮；熔接合金
当今我国酿酒业有了很大的发展。酿酒主要以粮食为原料，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。酒渣是酒厂将生产酒的主要原料——麦芽、大米和酒花经糖化、糊化工艺进行过滤或压滤之后残留的固体物质。它的主要成份是麦壳、麦胚、米胚及胚乳，这些成份中含有大量未分解和难以分解的粗蛋白、粗纤维和粗脂肪等营养物质，它们可以被加工成为饲料生产的原料蛋白来源之一。众所周知，早些年人们无法将酒渣中的水份脱去，酒渣无法存放和后道的再加工，很多厂家都是将酒渣拉到郊外，或是排放到江河湖泊中去。这样，严重的污染了环境，不仅使绳蚁丛生、鱼类绝种，而且浪费了大量、可贵的粮食资源和资金。如何充分利用酒渣，变费为宝，减少环境污染，提高经济效益，成为急需解决的难题。酿酒行业各厂家引用一种酒渣脱水机，只能把酒渣中的水份由80%以上降低到60%以下，再由烘干机将含水量60%的酒渣烘干。设备工作原理：物料从进料箱均匀加入，进机后的物料在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进，前进过程中物料受变化的螺距作用，形成挤压力，使物料在外力作用下进行脱水，水份通过筛网在出水口处排出，脱水后的物料在出料箱处排出，经过脱水后的物料直接进入干燥设备进行烘干。此工艺效率低，能耗高。
为促进酿酒行业的技术进步，落实节能减排、资源再生、清洁生产的指导思想；我公司专门研制开发了大型酒渣压榨机，解决多年来酒渣脱水难的问题。该设备可快速将水分含量在80%左右的湿酒渣经过挤压脱水至水分含量在10%左右的干酒渣，干酒渣作为饲料生产的高蛋白原料之一。利用酒糟生产高蛋白饲料不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，发展养殖业，均有着重要意义。
酒渣压榨机主要由减速箱、机架、榨螺、榨条、榨笼、刮刀、酒渣进料绞龙、液绞龙等组成，见图（一）
酒渣通过喂料绞龙送进压榨机的榨膛，榨膛内榨螺主轴上装有变螺径、变螺距的榨螺，通电后，减速机带动榨螺主轴旋转，榨螺将酒渣向前推进的同时，由于榨螺的螺距不断减小， 底径不断增加，榨膛内通过物料的体积不断缩小，酒糟向前推进时榨膛内形成压力将酒渣中的水份挤出。榨笼板上排有榨条，榨条与榨条之间垫加垫片再压紧，这样榨条和榨条间就形成了间隙，挤出的水份从榨条的间隙排出，汇入机架下方的液绞龙，再由液绞龙排出至后序处理。榨笼板上还装有刮刀，它的作用是翻料，使渣料得到充分的挤压，渣最后由榨螺主轴的另一端排出。此设备的处理量为100-150T/D，压缩比大，渣最后残水在10%以下，便于酒渣后续储存并加工成饲料。
二、自动控制系统的设计
新型废渣压榨实现了自动化连续生产，专门设计了喂料控制系统，该系统有两个控制线路，一条控制线路是用料位传感器来控制进料使存料箱保持一定的料位，另一条控制线路是依据主电机的电流来控制喂料器的转速，从而调节压榨机进料量使主机维持恒定的负荷。
三、硬齿面减速机的设计
新型压榨机动力大，我们专门设计了带冷却循环系统的高精度硬齿面减速机，其特点是：齿轮和轴类零件采用了高强度合金钢材料，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺加工，齿轮精度GB10095-1988，6级。齿面硬度HRC54-62.在输出轴前端配置超规格推力轴承，承受榨螺主轴的轴向推力，大大提高了减速机齿轮，轴承的使用寿命。
四、 易损件的设计
榨膛内榨螺，榨条是易损件，使用一段时间后由于榨螺，榨条的磨损，榨膛内间隙增加，压力降低，出渣口出来的料残水增加，需及时更换榨螺，榨条。传统我们压榨机的榨螺，榨条采用低碳钢渗碳淬火来提高榨螺榨条的耐磨性，我们新研制的压榨机的榨螺，榨条表面采用熔接合金层的方法，使榨螺，榨条的耐磨性提高了几倍，节约了用户的使用成本。
五、设备运行时的调整
在试运转前必须进行以下几方面的调整
A.榨条间隙的调整
榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整，垫片的厚度可根据渣的含水量的多少确定，榨笼内榨条共分六档，从进料端开始分为：一档、二档、三档、四档、五档、六档，以酒渣为例，榨条垫片的厚度分别为：一档：1.5mm 二档：1.2mm 三档：1mm 四档：0.8mm 五档：0.6mm 六档：0.45mm
B.渣块厚度的调节
在压榨过程中，必须注意出渣厚度的调节，渣块过厚、压榨机的压力较低，出水较少，渣块调得过薄，出渣口将堵塞，容易发生事故，一般操作是，出渣厚度为12-15mm为宜。调节出渣厚度是通过校饼盘进行的，在操作中可作短时停车，用专用工具板动校盘，校盘为顺时针方向转动出渣间隙变小，渣薄而水份低，反之校盘逆时针方向转动出渣间隙大，出来的渣厚而水份高。
开车前先用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其他部分有无碰击声或摩擦声。空车运转半小时，观察各部分有无不正常现象，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否振动反常。
在新机投料前先投一些干颗粒状物料在机内走一遍（最好用大麦），将榨螺、榨条表面磨光滑后再正式投酒渣，在机器运转时应经常察看电机的运转负荷、进料及出料情况。
停机时先停止进料，再投一些干颗粒状物料，使机内的酒渣全部排出，看到后放的颗粒状物料后再停机。
压榨机工作时进料不能中断，如果断料时间过长，停留在榨膛内的料坯就结得很硬，不能从出料口挤出去，如果再进料，必将发生榨膛损坏的事故，应拆开榨笼，排除积料，重新开车。
在运转过程中如果发现榨笼上局部大量出渣，说明此处榨条已经严重磨损或断裂，须拆开榨笼更换榨条。
六、应用与实践
该产品投产后，在市场上迎来了广泛的赞誉，一些企业淘汰了老的酒渣脱水设备，纷纷选用我公司的设备；如太兴酒厂、江苏双沟酿酒厂、山东济南酒厂、山东中轩生物公司、杭州利群发展公司等，实际证明我公司开发的大型压榨机，实现了酒渣及生物废渣处理的工业化、机械化、自动化，设备生产能力大，机械化程度高，可连续运转，操作方便，故障少，维护费用低，能耗低。利用酒渣生产高蛋白饲料不仅可使酒渣及生物废渣变废为宝，为这些企业增加了可观的的经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料原料的短缺，发展养殖业，均有着重要意义。2012年我公司销售该产品数百台，形成了数千万元的销售额，产生了巨大的社会效益和企业较好的经济效益，为企业发展做出了较好的成绩。■
参考文献
关于双螺旋压榨机在压榨厌氧发酵后（木薯酒渣或洗蔗渣）废水等介质中挤压脱水的运用 企业：新乡市利达轻工酿酒设备有限公司