(JBM)填充芯管现浇空心楼盖施工工法

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇(JBM)填充芯管现浇空心楼盖施工工法范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：（jbm）填充芯管是一种带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体。长度1.0米，直径0.2米标准型。产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好，此楼盖体系具有减轻楼板自重、增加楼板跨度，加大室内空间、节省材料降低成本等优点。抗浮固定是现浇空心楼板整个施工过程中的控制重点和难点。

关键词：填充芯管；空心楼盖

Abstract: (JBM) core tube is filled with a reinforced and isolation layer of polystyrene foam filling body. The quality of the products is light, does not absorb moisture in the concrete, the thermal insulation property is good, the cover system can reduce dead weight, increase the floor span, increases the indoor space, the advantages of material saving cost etc.. Anti-floating fixation is the focus and difficult to control the whole process of construction of cast-in-situ concrete hollow floor.

Key words: filling core tube; hollow floor

中图分类号：TU74

1 工法特点

采用上下夹板工具，将标准型的芯管四个为一组，置入符合设计要求间距的垫块后组装成为一榀整体。进行现场安装。

2 适用范围

适用于（JBM）填充芯管现浇空心楼盖施工。

3 工艺原理

在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采用埋芯成孔工艺，在楼盖内按照设计要求等间距排放（JBM）填充芯管，并在管两端部采取抗浮措施，使管与上下钢筋网片连为一体，浇筑混凝土而成的。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

施工准备芯管加工、制作芯管组装绑扎板底钢筋芯管安装

抗浮点绑扎绑扎板顶钢筋芯管加固混凝土浇筑

4.2操作要点

4.2.1施工准备

控制芯管的聚苯板的容重，保护层的厚度。长度、直径。检查出场合格证，检测报告。

4.2.2芯管组装

用如图4.2.2所示的专用工具将四个芯管为一组安装固定，各芯管之间用5㎝×5㎝的砂浆垫块用16#铅丝横竖向进行固定，形成一榀芯管整体。

图4.2.2芯管组装

4.2.3芯管安装

按照施工放样图，在模板上应准确标出每榀芯管组合单元及实心肋的准确位置。

按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，安装管线。

将每榀芯管组合单元准确安装在标出的位置上，若与管线冲突，需要在轻质管上开槽并封堵。待铺完上层钢筋后采用拉钩固定间距。

4.2.4抗浮点绑扎

待芯管按设计要求铺设完毕后，绑扎抗浮钢筋，每排芯管两端部设置两根Φ14钢筋，抗浮点间距一米。先将模板钻孔，在传入铅丝绑扎。

空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。

4.2.5绑扎顶板上层钢筋

先铺放轻质管处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对轻质管的成品保护，避免将重物集中力压在芯管上面，绑钢筋时施工人员操作面应垫木板，用来保护芯管，避免工人直接踩在芯管上被损坏。

4.2.6芯管加固：顶板的纵横向钢筋与芯管的抗浮钢筋顺方向时，采用垫块支设，保证顶板上部保护层的厚度。个别部位通过拉钩固定调整。

4.2.7作业面清理

为了保证施工质量，浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的轻质管和模板钻孔所产生的碎屑清理干净。

4.2.8混凝土浇筑

石子粒径5～12mm，控制塌落度为180～200mm。

混凝土浇筑振捣时，应搭设马凳，上铺脚手板，避免踏压碰撞轻质管。采用30振捣棒，振捣棒插入每个芯管间振捣，保证混凝土的密实；尤其是轻质管底部，严禁漏振。

5 材料和机具设备

主要材料和机具设备见表5.1、5.2

表5.1 主要材料一览表

6 质量控制

施工质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定要求。

填充芯管内模施工的允许偏差应符合表6.2的规定。

表6.2 填充芯管内模施工的允许偏差

6.3质量控制措施

6.3.1对关键工序实行旁站管理，每班设监控指导人员2位，对模板、钢筋、混凝土工程进行过程管理，发现问题及时处理。

6.3.2每道工序经验收合格后方可进行下道工序施工。

6.3.3严格控制混凝土配比及原材质量，针对原材的品种、规格质量指标等严格控制。

7 安全措施

7.1项目部建立安全责任制，根据施工方案进行详细的技术交底和安全交底。

7.2特种作业人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格后方可上岗。

7.3组装工具使用前对其进行检查，各环节的联动系统应当牢固、灵活。

8 环保措施

8.1现场材料、工具应分类整齐码放，保证保管合理、方便使用。

8.2现场要有工程成品保护措施，减少碰撞、损坏现象，上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件。

8.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到干活下清、活完料净。

9 效益分析

与传统的施工工艺（采用人工焊接钢筋梳子筋进行芯管的间距固定。梳子水平筋采用Φ14钢筋，竖向间距控制筋采用Φ8钢筋）相比较有如下诸多优点。

采用组装工具安装可降低施工成本，施工质量可靠，楼板自重轻、抗震性能好。