桥梁工程混凝土施工质量控制问题浅析

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摘要： 本文从多方面探讨了桥梁工程混凝土施工质量控制问题，以期对切实提高桥梁工程整体施工质量有所帮助。

Abstract： This article discusses the quality control of concrete construction in bridge engineering from several aspects， in hope of providing help for improving the whole construction quality of bridge engineering.

关键词： 桥梁工程；混凝土施工质量；控制；骨料级配；配合比

Key words： bridge engineering；concrete construction quality；control；aggregate grading；mix proportion

中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）24-0090-02

0 引言

桥梁工程中混凝土施工质量，一直以来是公路工程质量控制的重点；近年来，保证桥梁工程主体质量成为施工的总趋势，但要保证工程主体质量关键还在于保证混凝土的施工质量，需要从混凝土施工现场以及地质勘探、环节设计、混凝土施工工艺以及通病防治等多个方面对其加以控制。

1 桥梁工程混凝土施工现场的控制

1.1 施工前准备 施工前主要是对砌台车进行定位。在砌台车就位前，要对防水盲管、防水板布设等进行检验，确定是否满足要求，保证各项检验合格后才能行走台车、定位；准确定位砌台车后，则要对挡头板、丝杠、各种支撑等进行加固，保证台车的整体牢靠；然后施工人员、机具就位，准备开始浇筑混凝土。

1.2 混凝土运输 关于混凝土运输，为保证质量，首先要减小运转次数，其次要以最快的速度从搅拌地点运送至浇筑位置。这样要求的原因，主要是为了保证混凝土到施工现场后具有要求的坍落度、含气量等性能。如果混凝土在运至浇筑地点后，出现离析、严重沁水或者坍落度等不符合规定指标要求的现象，则需要进行二次搅拌。对于二次搅拌，注意不能随意加水，确实必要情况下，则要注意保持混凝土的水灰比不发生改变；并在二次搅拌后再次进行检验。

1.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑过程中使用的方法直接影响到混凝土的稳定性和密实度，这对混凝土施工质量影响较大；需要根据混凝土的拌制能力、运输距离以及灌注速度、所处气温环境和浇筑后的振捣能力等多项因素制定与控制混凝土浇筑工艺。混凝土浇筑需要按着一定的顺序、厚度和方向分层进行，应该保证下层混凝土没有初凝或者重塑前浇筑上层混凝土。如果采用上下层同时浇筑方式，上下层前后浇筑距离应保持在1.5M以上。如果浇筑的是倾斜面，则需要从低处开始浇筑，逐层升高，并保持水平分层。

1.4 混凝土振捣 对于混凝土振捣主要有两种方式，分别为人工振捣和机械振捣。人工振捣是指由人使用铁钎振捣，适用于那些坍落度大、混凝土数量少或者钢筋密度过大的部位，对于大体积混凝土则必须使用机械振捣。混凝土振捣是否及时、均匀与否直接影响混凝土浇筑质量；应该将振捣时间控制在振点表面泛浆、无大气泡出现为止。对于振捣过程，则需要安排专人对各种支撑的稳定性进行检查，以免因为振捣影响发生意外事故。

2 桥梁工程混凝土施工质量控制对策

2.1 做好桥梁地质勘探 桥梁地质状况直接影响桥梁的稳定性，也严重影响着混凝土的施工质量，不稳固的桥梁会对混凝土造成严重的撕裂影响，因此要从施工源头最大限度消除影响。为保证桥梁建筑的稳定性，应选择较为稳定的地质，避开不利地质段；桥梁勘察过程中，如果遇到不适宜地质情况，可尝试采取移开桥基位置或者适当加大桥梁跨径等措施，避开不良地质段。如果在施工过程中，发现地质状况与勘测报告不符的情况，应该根据实际补充钻探勘测。

2.2 抓好桥梁设计环节 桥梁的设计科学与否，直接影响桥梁工程主体质量，进而影响混凝土施工质量。需要加强施工图纸的设计与审查力度，严格比对和优化方案。对于桥梁设计，如果不需考虑特别的“景观”需求，应尽量采用那些比较成熟的结构形式以及施工工艺。对于桥梁设计图纸的审查，要严格执行，避免流于形式。施工单位则要科学组织、设计施工工序，对于重要的工序、关键部位等则要编制专门的施工方案，同时报监理部门审查、备案。

2.3 混凝土施工控制

2.3.1 原材料组织与选择 为避免施工过程中，混凝土出现这样或者那样的质量问题，需要施工单位严格按照国家相关建材标准组织、选用材料，并保证施工过程中材料质量的稳定，保证施工材料不发生变质。可以从以下几方面入手：

①水泥及掺合料品种选择。施工过程中，如果浇筑的是大体积混凝土，应该选用水化热低的水泥，目的是避免由于过大温度应力导致混凝土发生开裂。如果浇筑的是小体积混凝土，可以选用普遍硅酸盐水泥，或者纯硅酸盐水泥加矿碴粉或I级粉煤灰等混合配制而成的胶凝材料。对于水泥细度的选择，要根据工程工件的实际情况进行充分试验后选择，因为水泥细度不同水化放热时的收缩率也不同，水泥越细混凝土的收缩率就越大。目前，多数水泥厂商都会把水泥磨得很细，因此为保证混凝土适当的收缩率，需要在使用过程中掺合一些矿碴粉或者粉煤灰，以降低混凝土施工中可能出现裂缝的机率。另外，水泥的选用要坚持现用现买，不能使用过期水泥，同时保证水泥不发生受潮或者因受潮变质。

②骨料级配的设计。骨料级配严重影响着混凝土的收缩，同时过程也比较复杂。级配不合理、选料过于单一，都会使由骨料构成的骨架过于疏松，进而导致干裂、离析、出现蜂窝和麻面等状。所以，对混凝土进行级配设计时，要选用连续继配石料或者几种单粒级石料互相搭配使用。级配目的是尽量减少空隙率，需要通过具体试验确定。根据已有实验测定，大于或者等于70%是骨料体积含量的最佳值。如果条件允许，可以更多的选用有利于减少收缩的优质骨料。一般认为，细骨料中对混凝土收缩影响最小的为机制砂，河砂的影响则要大一些。粗骨料中对于混凝土收缩影响最小的为石灰石碎石，河砾石、机碎石的影响要大一些。因此，骨料的选择，如果是细骨料最好选用机制砂，如果是粗骨料则最好选用石灰石碎石。如果没有石灰石碎石，可尝试在施工周围选取符合条件粗骨料，但坚决不能使用风化石、火山灰石和表土软石。

2.3.2 混凝土配合比设计 施工过程中，混凝土配合比设计要严格按照有关标准进行。要根据要求强度等级、抗冻渗等级以及耐久性等设计配合比。在满足施工条件下，要保证混凝土较小的塌落度；水灰比，应小于或等于0.6；用水量，每立方米混凝土要保证小于或者等于180kg；水泥用量，一般强度混凝土为270到450kg/立方米，高强度混凝土则要小于550kg/立方米；砂的比率，满足施工条件情况下，尽量采用较小砂率。操作过程中各种材料要准确计量，搅拌更要均匀，搅拌时间最好控制在90s内，并随时检验混凝土塌落度，根据不同混凝土构件要求及时调整塌落度。

2.3.3 严格混凝土施工工序 设计与制作模板过程中，应尽量减少错台、漏缝现象发生，模板则要保证有足够的刚度和光洁度，连接要牢靠，单元面积要尽量大，接缝要尽量少，接缝间尽量保持严密和平顺。模板的使用，首先是试拼，对那些精度差的很大的地方要进行修平、刨光处理等，并涂以适量防护油，目的是保证撤模后混凝土结构表面的平顺和光滑。浇筑混凝土时，必须分层来浇注，每层厚度保证在30到40厘米之间。同时，浇注过程中要保证有足够的人员和工具振捣，并且保持连续作业。振捣浇筑的混凝土时，要力求做到整体振捣，并保证整体受震均匀，不能出现过震或者漏震现象。

2.4 混凝土施工通病的防治 关于混凝土施工质量通病，要重点针对连续箱梁裂缝、预应力孔道压浆不实、钢筋保护层厚度不足，以及伸缩缝与桥面高差指标不合格等问题进行防治，建设单位在各分项工程正式开工前，就需要组织设计、施工和监理单位共同编制相应质量控制要点，并具体贯彻到现场技术工作人员，做好通病防治准备工作，发现出现通病时可以及时予以处理。对于是否存在严重问题，要严格依据相关检验报告确定，严重不合格的工程坚决返工。

3 结束语

桥梁工程混凝土施工中，为了保证混凝土施工质量，除做好施工现场准备、混凝土运输、浇筑和振捣工作外，更要从工程地质勘探、桥梁设计、混凝土原材料组织与选择、骨料级配、配合比，以及混凝土通病的防治等多个方面予以控制；只有各工序间有序合作，才能够保证混凝土的施工质量，进而保证整个桥梁工程的施工质量。

参考文献：

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[3]陶建飞，李青.桥梁工程混凝土现场施工质量控制[J].施工技术，2012（10）.