试论火力发电厂的主厂房施工

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内容摘要 众所周知，火力发电厂建设中土建结构及设备安装比较复杂。在施工过程中，组织和施工技术方面，也有自身的特点。随着国内电力建设的发展及建筑技术的不断进步，火力发电厂的建筑设计水平也得到了提升。文章对火力发电厂的主厂房结构型式、主厂房基础以及主厂房施工中存在的问题进行分析，并对如何提高主厂房施工质量提出了一些可行性建议。

关键词 火力发电厂主厂房 施工

中图分类号：TM31文献标识码： A

一、概述

主厂房是火力发电厂的核心部分，工程量最集中，工期要求快，施工是否合理将直接关系到工程投资、施工工期以及今后的生产和安全，也反映了设计和施工水平。因此，必须要重点考虑主厂房建设。主厂房施工应当符合国家电力建设技术经济政策，并考虑工程性质、地区气候、施工技术、施工场地等几大因素。在科学技术不断进步的情况下，主厂房施工技术也应该不断改进，使之更科学、更经济、更合理，从而全面推进我国电力工业的发展。

二、火力发电厂的主厂房结构型式

主厂房结构型式的选用应坚持降低工程造价、缩短建设周期、结构美观、符合环保且满足使用环境要求的原则，使构配件跟为标准化、通用化，从而有利于进行工厂化生产；为土建、安装辟开通道，便于分段流水作业和连续施工；扩大干作业的范围，能尽早进入安装阶段。以上这些都是用来衡量火力发电厂房结构形式及体系合理、先进与否的重要标准。钢结构有重量轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，同时也有一些缺点，如：钢结构的防腐；钢结构的防火等。

近几年来，随着混凝土等施工工艺的发展，使现浇钢筋混凝土结构的使用越来越广泛。在现阶段，对于火力发电厂的主厂房来说，现浇钢筋混凝土框结构体现出较强的优越性。总之，综合利用上述结构的优点为大型建筑的发展开辟了一条新途径。

三、火力发电厂的主厂房基础

一般来说，火力发电厂的主厂房基础类型应该分为：单独基础、条形基础、筏形基础、箱形基础等。

1、单独基础主厂房的跨度和柱距都相对较大，在基础地基条件较好的情况下，多数都采用单独基础。该形式主要有锥形、阶梯形，如果上部结构为预制装配式，那么也可以采用杯形基础。

2、条形基础主厂房上部采用砖结构时，可以多采用钢筋混凝土条形基础作为墙基，上部结构为钢筋混凝土结构时，由于地基等条件，也有采用条形基础。

3、筏形基础主厂房一般是在上部荷载较大，地基较差的情况下，为了控制主厂房的沉降鼍和不均匀沉降，而采用了整体筏形基础。

4、箱形基础箱形基础的地基条件较差，并在上部荷载较大且分布上不均匀的情况下，采用的整体基础。一般可以结合用作布置辅助设备和电栏的地下室。

四、火力发电厂的主厂房施工中存在的问题及提高建筑施工质量所采用的对策

1、基础施工

（1）存在的问题

第一，由于是大体积混凝土，如果浇筑工艺和措施不到位，那么就必将出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝，完成浇筑后，也会影响到表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性。

第二，因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，所以外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，就会流出大量的混凝土，导致现场很难处理。第三，基础面积较大，在浇筑混凝土中，受施工人员的踩踏，移管时挠动，泵管混凝土冲击，最终就会造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。

（2）具体预防控制措施

第一，基础大体积混凝土较多，通常情况下一次浇筑时间应在30h以上为宜，但是要保证连续浇筑。鉴于此，就要处理好现场预拌混凝土、站泵车混凝土搅拌、运输车水泥砂石供应用、电用水劳动力的组织现场等问题的协调。做方案时要认真考虑多方面因素，还要有备用的应急预案。

第二，对于基础表面浮浆厚的问题，我们可以在表层混凝土初凝时将碎石骨料撒在表面，加强表面抹压不少于三遍。此外，为了防止侧面出现裂缝，拆除模板后可用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，这样有利于减少基础侧面的时间。

第三，基础侧模板应该尽量采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用侧，压力由对拉螺栓承受，所以通过计算来确定选用的对拉螺栓直径间距。

第四，在绑扎基础底板筋时，可以采用短钢筋头来代替混凝土垫块，这样能有效防止因底板筋荷载大，而经常压碎钢筋垫块造成底板筋局部塌陷钢筋，保护层不足和与混凝土握裹不好等问题。

第五，施工单位要结合所制定的施工方案中大型起重机械布置行走路线和大型设备车辆运输道路，认真核对基础柱插筋的伸出长度。计算对具体相碰或被压的，此部分基础柱插筋可采取降低标高和不伸出地面的方法，从而有效防止柱插筋的受损。

2、上部现浇框架

（1）存在的实际问题

第一，由于底层框架层高较高，上部工期紧、荷载大，忽视基坑回填土变形大等一系列问题，导致梁支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉。

第二，火力发电厂的主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，在设计时多数采用梁、柱节点外齐平。遵循着构造要求，梁筋应该穿入柱筋内，这就直接造成了造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，易形成裂缝。

第三，施工中因受到设备或施工图不能及时到位及其他相关方面的影响，导致主厂房的结构施工时提前预埋入现浇楼板内的动力配管照明配管，设计尺寸变小，随之发生屋面裂缝。

第四，设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不一致，给现场施工带来很多不便，质量也难以保证。

（2）具体的预防控制措施

第一，在满足其他指标的条件下，对柱的混凝土级配设计应先确保好的流动性。为了防止混凝土假凝造成夹层，浇筑过程还必须是连续一次到顶。在柱模板外侧应采用附着式振动器或用人工木榔头敲击，保证不漏振。

（3）对梁底的局部下沉，不仅要在基坑土回填阶段控制回填土质量，还要在计算梁底支撑系统的支承杆间距时考虑土体变形不利因素，结合多方因素再适当加密间距。此外，支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。

（4）柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑前提前对缝隙封堵，保证不漏浆。

五、参考文献

【1】谢志滨《某火力发电厂主厂房建筑施工技术探讨》[J]，《黑龙江科技信息》2011年26期。

【2】卢志国《火力发电厂主厂房结构安装施工工艺的几大要点》[J]，《江西建材》2013年06期。

【3】卢祥《浅谈火电厂电气设备的安装技术及应用》[J]，《科技促进发展(应用版)》2011年08期。

【作者介绍】

祝明艳女1982.3.17出生大学本科现就职于中国能源建设集团北京电力建设公司，负责工程技术管理工作。